14 factoren die de waarde van ultrasone diktemeters beïnvloeden
(1) De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, een lage reflectie-echo of zelfs het niet kunnen ontvangen van het echosignaal.
Voor oppervlaktecorrosie is het koppelingseffect zeer slecht, in gebruik zijnde apparatuur, pijpleidingen, enz. kunnen worden geschuurd, geslepen, verijdeld en andere methoden voor oppervlaktebehandeling, verminderen de ruwheid, maar ook oxiden en verflagen kunnen worden verwijderd, waardoor de metaalglans zichtbaar wordt , zodat de sonde en het te onderzoeken object via het koppelmiddel een goed koppeleffect kunnen bereiken.
(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral bij het meten van de dikte van buizen met een kleine diameter, omdat het algemeen gebruikte sondeoppervlak voor het vlak en het gebogen oppervlak van het contact voor het puntcontact of lijncontact, de geluidsintensiteit van de transmissiesnelheid is laag (koppeling is niet goed). Kan een pijpsonde met een kleine diameter (6 mm) kiezen, voor een nauwkeurigere meting van pijpleidingen en andere gebogen materialen.
(3) Het detectieoppervlak en het bodemoppervlak zijn niet evenwijdig, de akoestische golf die wordt aangetroffen in het bodemoppervlak verstrooit zich, de sonde kan het bodemgolfsignaal niet accepteren.
(4) Gietstukken, austenitisch staal als gevolg van ongelijke organisatie of grove korrel, ultrasone golven waarbij de passage van ernstige verstrooiende verzwakking, de verspreide ultrasone golven langs het complexe pad voortplanting, het mogelijk is om de echo-vernietiging te maken, resulterend in niet-weergave . Kan een lagere frequentie van een speciale grove kristalsonde kiezen (2,5 MHz).
(5) Het contactoppervlak van de sonde vertoont een zekere mate van slijtage. Vaak gebruikt diktesonde-oppervlak voor acrylhars, langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid vergroten, wat resulteert in een verminderde gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. Gebruik 500 # schuurpapier om het glad te maken en parallelliteit te garanderen. Als het nog steeds instabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.
(6) De achterkant van het meetobject bevat een groot aantal corrosieputten. Omdat de andere kant van het te testen object roestvlekken en corrosieputten vertoont, wat resulteert in akoestische verzwakking, wat resulteert in onregelmatige veranderingen in de meetwaarden en in extreme gevallen zelfs geen meetwaarden.
(7) Het te testen object (zoals pijpen) heeft afzettingen aan de binnenkant. Wanneer de afzettingen en het verschil in akoestische impedantie van het werkstuk niet groot zijn, geeft de diktemeter de waarde weer voor de wanddikte plus de dikte van de afzetting.
(8) Wanneer er defecten in het materiaal voorkomen (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.), de weergavewaarde van ongeveer 70% van de nominale dikte, dan kan de ultrasone foutdetector worden gebruikt voor verdere defectdetectie.
(9) Het effect van temperatuur. Algemene vaste materialen in de geluidssnelheid met de temperatuur stijgt en daalt, er zijn testgegevens tonen aan dat het hete materiaal elke toename van 100 graden, de geluidssnelheid met 1% afnam. Bij gebruiksapparatuur met hoge temperaturen kwam deze situatie vaak voor. Moet worden gebruikt voor speciale sondes voor hoge temperaturen (300 graden ~ 600 graden), gebruik geen gewone sondes.
(10) Gelamineerde, samengestelde (inhomogene) materialen. Het is niet mogelijk om ontkoppelde gelamineerde materialen te meten, omdat ultrasone golven niet in de ontkoppelde ruimte kunnen doordringen en zich niet gelijkmatig door samengestelde (inhomogene) materialen voortplanten. Bij apparatuur die uit meerdere materiaallagen bestaat (zoals ureum-hogedrukapparatuur), moet bijzondere voorzichtigheid in acht worden genomen bij het meten van de dikte, aangezien de meter alleen de dikte aangeeft van de laag materiaal die in contact komt met de sonde.
(11) Effect van koppelmiddel. Koppelingsmiddel wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te meten object uit te sluiten, zodat ultrasone golven effectief het werkstuk kunnen binnendringen om het detectiedoel te bereiken. Als het type verkeerd wordt geselecteerd of gebruikt, zal dit fouten of flikkeringen in het koppelteken veroorzaken, wat niet kan worden gemeten.
Als u het juiste type kiest op basis van het gebruik van de situatie, kunt u bij gebruik op het gladde materiaaloppervlak een koppelingsmiddel met lage viscositeit gebruiken; bij gebruik op het ruwe oppervlak, het verticale oppervlak en het bovenoppervlak moet een koppelingsmiddel met een hoge viscositeit worden gebruikt. Werkstuk op hoge temperatuur moet koppelingsmiddel op hoge temperatuur gebruiken.
Ten tweede moet het koppelmiddel in de juiste hoeveelheid worden gebruikt, gelijkmatig worden gecoat. Over het algemeen moet het koppelmiddel op het oppervlak van het gemeten materiaal worden gecoat, maar wanneer de meettemperatuur hoog is, moet het koppelmiddel op de sonde worden gecoat.
(12) Verkeerde selectie van de geluidssnelheid. Voordat het werkstuk wordt gemeten, wordt de geluidssnelheid vooraf ingesteld op basis van het soort materiaal of teruggemeten volgens een standaardblok. Wanneer het instrument wordt gekalibreerd voor één materiaal (staal is een gebruikelijk testblok) en vervolgens een ander materiaal wordt gemeten, zullen onjuiste resultaten worden verkregen. Het is noodzakelijk om vóór de meting het materiaal correct te identificeren en de juiste geluidssnelheid te selecteren.
(13) Effect van stress. In gebruik zijnde apparatuur, pijpleidingen, de meeste aanwezigheid van spanning, vaste materiële spanningsomstandigheden op de geluidssnelheid hebben een bepaalde impact, wanneer de spanningsrichting en voortplantingsrichting consistent zijn, als de spanning drukspanning is, het spanningseffect van de elasticiteit van het werkstuk neemt toe, de geluidssnelheid; Omgekeerd, als de spanning trekspanning is, neemt de geluidssnelheid af.
Wanneer de spanning en de golfvoortplantingsrichting niet consistent zijn, zal het fluctuatieproces van het massatrillingstraject door de spanningsinterferentie de afwijking van de golfvoortplantingsrichting veroorzaken. Volgens de gegevens neemt de algemene stress toe, de geluidssnelheid neemt langzaam toe.
(14) Invloed van oxiden of verflagen op metalen oppervlakken. De dichte roestwerende oxide- of verflaag die op het metalen oppervlak wordt geproduceerd, hoewel deze nauw samenwerkt met het basismateriaal en geen duidelijk grensvlak heeft, is de voortplantingssnelheid van de geluidssnelheid in de twee stoffen verschillend, waardoor fouten worden veroorzaakt, en met de dikte van de dekkingen zijn verschillend, de grootte van de fout is ook anders.
