Voordelen van infraroodthermometers in verschillende branches
In de staalindustrie gebruikt de staalindustrie thermometers omdat de producten in beweging zijn en de temperatuur erg hoog is. Een veel voorkomende toepassing in de staalindustrie is dat de temperatuur een constante toestand is waarbij gesmolten staal begint te veranderen in klonten. Het opnieuw opwarmen van het staal tot dezelfde temperatuur is essentieel om te voorkomen dat het kromtrekt, en infraroodthermometers worden gebruikt om de interne temperatuur van de regenerator te meten. In roterende molens voor hoge temperaturen worden infraroodthermometers gebruikt om te bevestigen dat de temperatuur van het product binnen de rotatielimieten ligt. In koelmolens bewaken infraroodthermometers de temperatuur van het staal terwijl het afkoelt.
In de glasindustrie wordt het verhit tot zeer hoge temperaturen. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur in de oven te bewaken. Handsensoren detecteren hotspots door buiten te meten. Meet de temperatuur van het gesmolten glas om de juiste ovenmondtemperatuur te bepalen. In vlakglasproducten detecteren sensoren de temperatuur in elke verwerkingsfase. Een verkeerde temperatuur of een te snelle temperatuurverandering kan een ongelijkmatige uitzetting of inkrimping veroorzaken. Voor fles- en containerproducten stroomt het gesmolten glas naar een voorhaard die op dezelfde temperatuur wordt gehouden. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur van het glas in de voorhaard te meten. Het moet dus in de juiste staat zijn waarin het wordt geëxporteerd.
In de kunststofindustrie worden infraroodthermometers gebruikt om productverontreiniging te voorkomen, dynamische objecten te meten en kunststoffen op hoge temperatuur te meten. Temperatuurmetingen om verwarming en afkoeling aan te passen tijdens extrusie van geblazen film kunnen helpen de integriteit van de spanning en dikte van het plastic te behouden. Tijdens het uitwerpen van gegoten film helpen sensoren de temperatuur te regelen om de productdikte en uniformiteit te waarborgen.
In de petrochemische industrie maken raffinaderijen gebruik van temperatuurweergavesystemen als onderdeel van routinematige preventieve onderhoudsprogramma's. Deze procedures omvatten bewaking van het ovenproces en verificatie van thermokoppelwaarden. Bij de detectie van het ovenproces wordt een infraroodweergave gebruikt om het aandeel koolstofophoping in de verwarmingsoppervlakbuis te detecteren. Deze opbouw, bekend als cokesvorming, resulteert in een hogere stooksnelheid van de oven, wat ook de temperatuur van de buizen verhoogt. Deze hoge temperatuur zal de levensduur van de buis verkorten. Door deze verkooksing kan het product de warmte van de buis namelijk niet gelijkmatig opnemen. Bij gebruik van een infraroodthermometer zullen we merken dat de oppervlaktetemperatuur van de buis in het verbindingsgebied hoger is dan in andere gebieden.
