Toepassing van laagdiktemeters in kunststofproducten
Meting van coatings op kunststofproducten. Bij gebruik van ultrasone metingen is er bijvoorbeeld vaak geen goed geluidsgolfreflectieoppervlak vanwege de mengbaarheid tussen de coating en het substraat, wat resulteert in mislukte metingen of ernstige afwijkingen van de afleeswaarde. Als voor het meten de wigmethode wordt gebruikt, is deze vaak lastig te gebruiken en moeilijk af te lezen. Vochtigheidssensorsonde, Roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis PT100-sensor, Gegoten aluminium verwarmer, Verwarmingsring Vloeistofmagneetklep, dus momenteel gebruiken fabrikanten van draagbare elektronische producten over het algemeen de overdrachtmethode om de coating op plastic producten te meten.
Na vele jaren oefenen met laagdiktemeters hebben we een methode samengevat, waarbij het product eerst wordt bedekt met verschillende kleine stroken polyesterfilm van standaarddikte, en vervolgens op papier gebaseerde maskeertape wordt gebruikt om de twee uiteinden aan te drukken, waardoor de middelste stuk. Plaats het product in de spuitlijn voor normaal spuiten en bakken.
Nadat het product is voltooid, verwijdert u de polyesterfilm met de verffilm erop, gebruikt u een ijzeren nulplaat (of aluminium nulplaat) als substraat en gebruikt u een magnetische inductie (of wervelstroommethode) filmdiktemeter om de dikte te meten. respectievelijk het gecoate deel en het ongecoate deel. deel, het verschil tussen de twee is de laagdikte. Omdat hetzelfde nulbord wordt gebruikt, zal het elektromagnetische inductiereferentiepunt niet veranderen, waardoor de meetbenchmark ongewijzigd blijft en de nauwkeurigheid van de meting wordt gegarandeerd. Bovendien zullen, vooral omdat de verschilmethode wordt gebruikt, de fouten van het instrument en de nulplaat door aftrekking worden opgeheven. Dit vermindert de vereisten voor nulplaat- en instrumentnauwkeurigheid aanzienlijk.
Sommige fabrieken gebruiken nog steeds de methode van het plakken van ijzeren platen en aluminiumplaten. Opgemerkt moet worden dat de verschillende oppervlakteruwheid, convexe en concave vervorming en dikteveranderingen van elke ijzeren plaat of aluminium plaat veranderingen in het elektromagnetische inductiereferentiepunt zullen veroorzaken, wat meetproblemen kan veroorzaken. Verhoogde fouten en slechte herhaalbaarheid. Moet voorzichtig zijn om te vermijden.
