Toepassing van infraroodthermometer in de glasindustrie
In het productieproces van de glasindustrie is temperatuurmeting en -regeling een van de zeer belangrijke en noodzakelijke middelen. Infrarood temperatuurmeting heeft de voordelen van eenvoudige bediening, snelle respons, geen veroudering, kleine drift, flexibele configuratie en vervuilt het glas niet. Factoren zoals oplossingen worden gewaardeerd.
In de glasindustrie is het noodzakelijk om de temperatuur van transparante en ondoorzichtige objecten te meten. Ondoorzichtige objecten zijn onder meer mallen, koepels en zijwanden van glassmeltovens. Als het gemeten object van contactloze temperatuurmeting is glas een transparant zichtbaar object, het spectrum bevindt zich in het nabij-infraroodspectrumbereik en de emissiviteit is gerelateerd aan de golflengte en de dikte van het glas. Wanneer het spectrale bereik tussen 5 en 8 μm ligt, is de emissiviteit het hoogst, zodat de temperatuur van het glas betrouwbaar kan worden gemeten in dit bereik. De gemeten waarde komt overeen met de oppervlaktetemperatuur van het glas, onafhankelijk van de dikte van het glas, in dit bereik en treedt in principe geen straling op. Om de invloed van de meting door de omgevingslucht te vermijden, gebruikt de thermometer alleen een smalle infrarode spectrale band. Hoogwaardige thermometers werken alleen in het spectrale bereik van dit zogenaamde omgevingsvenster, omdat er geen absorptie van infraroodstralen door luchtvochtigheid of koolstofoxiden plaatsvindt, waardoor de meting door veranderingen in luchtvochtigheid of meetafstand wordt vermeden. temperatuur fout. Het smalbandige bereik 5 (ongeveer 5 μm) wordt gebruikt om de temperatuur van het oppervlak te meten.
Infraroodthermometers werken over het algemeen in het spectrale bereik van 5,14 μm, omdat de hete uitlaatgassen van het brandende vuur in dit gebied geen invloed hebben op de gemeten waarde. Voor andere toepassingsgebieden is het noodzakelijk om de temperatuur in het glas te meten, aangezien de glaslagen dicht bij het oppervlak sterk worden beïnvloed door convectie. Wat hier moet worden gemeten, is het gesmolten glas, dus een thermometer in het nabij-infraroodbereik is vereist. Omdat de penetratiediepte die bij verschillende golflengten wordt bereikt ook verschillend is, hangt de keuze van de pyrometer af van de dikte van de glaslaag. Contactloze temperatuurmeettechniek voor glassmeltovens, tinbaden en gloeiovens vervangt steeds vaker de traditionele thermokoppel-temperatuurmeting in glassmeltovens.
In vergelijking met thermometers zullen thermokoppels snel verouderen en afdrijven bij hoge werktemperaturen en agressieve omgevingsomstandigheden. Om thermokoppels te beschermen, moet op sommige plaatsen platinametaal als beschermende schaal worden gebruikt, wat de kosten aanzienlijk zal verhogen. Het wordt speciaal op dit gebied gebruikt en kan zelfs werken als de omgevingstemperatuur 250 graden bereikt zonder koelsysteem. Door gebruik te maken van de glasvezelpyrometer kunnen de installatie- en bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. De optische vezel kan worden beschermd door een stevige roestvrijstalen behuizing en de langste kan 30 meter zijn. Benodigde installatieaccessoires zoals montagebeugels, luchtfilters, kijkbuizen (tot 1200 graden bruikbaar).
Meting van glasdruppels
In principe kan de temperatuur van de glasdruppel alleen worden verkregen door contactloze temperatuurmeettechnologie. Vanwege de korte cyclustijd is een pyrometer met een snelle responstijd vereist en moet ook de interne temperatuur van de glasdruppel kunnen meten, wat onnauwkeurig kan zijn omdat de oppervlaktetemperatuur van het glas sterk wordt beïnvloed door omgevingsomstandigheden. De penetratiediepte van het glas wordt bepaald door het spectrale bereik van de thermometer en de selectie moet gebaseerd zijn op het type glas en de grootte van de druppel.
Normaal gesproken wordt de temperatuur voor een korte tijd vastgehouden en weergegeven door middel van het maximale waardegeheugen. Digitale infraroodthermometer, meet de interne temperatuur van druipend glas in de automatische productielijn voor glazen flessen en de responstijd is 10 milliseconden. Meting van de temperatuur van de glasvorm Het meten van de temperatuur van de glasvorm vereist ook een snelle reactietijd omdat de glasvorm snel opent en sluit. Omdat hier de temperatuur van het metalen voorwerp moet worden gemeten, moet de spectrale gevoeligheid van de thermometer in het kortegolf-infraroodbereik liggen en moet de responstijd tussen 1 en 2 milliseconden liggen. Naast de meetwaarde-uitvoer van 0–20mA of 4–20mA kan ook een seriële interface (RS232 of RS485) worden gekozen, zodat de gegevensverwerking door een computer kan worden uitgevoerd. Het instrument kan ook worden gekozen voor een handige montagebeugel en koeldeksel.
Temperatuurmeting bij de productie van vlakglas
Voor de temperatuurmeting van vlakglas hebben wij ook een geschikte pyrometer met een spectraal bereik van 5 μm, dat wil zeggen dat alleen de oppervlaktetemperatuur van het glas wordt gemeten. Deze meetmethode wordt gebruikt in tinnen baden en koelovens in productielijnen voor vlakglas. Zoals hierboven vermeld, is de emissiviteit in dit spectrale bereik zeer laag, zodat de straling van warmtestralen praktisch geen invloed heeft op de meting.
Verdere verwerking van glas en productie van gloeilampen
De oppervlaktetemperatuur van glas is een interessante procesparameter bij de productie van gloeilampen, het buigen en gloeien van vlakglas en heet bakken. Ook hier mag de meting van de temperatuur niets te maken hebben met de dikte van het glas, dus moet ook een pyrometer met een spectrale gevoeligheid van 5 μm worden gebruikt.
