Kenmerken en verschillen tussen soldeerboutpunt koper en messing materialen
De reden waarom de elektrische soldeerboutpunt kopermateriaal gebruikt, is gebaseerd op de volgende redenen: de eerste keuze van het materiaal voor de soldeerboutpunt is dat de moleculen van het materiaal van de soldeerboutpunt affiniteit moeten hebben met de moleculen van het soldeer, dus dat de punt van de soldeerbout eraan kan blijven plakken nadat deze is verwarmd. Breng soldeertin aan om het lassen te vergemakkelijken; ten tweede heeft het materiaal van de soldeerboutpunt een grotere warmtespecifieke capaciteit, wat betekent dat de warmtebehoudprestaties beter zijn; het materiaal heeft een goede oxidatieweerstand bij de lastemperatuur. Vóór de komst van legeringssoldeerpunten met een lange levensduur was koper, een van de metalen materialen die aan de bovengenoemde voorwaarden voldeden, het eerste materiaal.
Het kenmerk van rood koper is dat het snel warmte geleidt en gemakkelijk te vertinnen is, maar niet bestand tegen corrosie. De punt van de soldeerbout is niet sterk genoeg bij gebruik bij microlassen en is gemakkelijk te vervormen en te breken. Tegenwoordig is de soldeerboutpunt gemaakt van staalmateriaal dat niet gemakkelijk te breken is, en de externe coating is corrosiebestendig en gemakkelijk aan te brengen tincoating. Hoewel de thermische geleidbaarheid slecht is, heeft het weinig effect, maar het is zeer duurzaam.
Hoe hoger de zuiverheid van koper, hoe duurzamer het is, en hoe dichter het is, hoe duurzamer het is. De reden waarom de koperen punt wordt geablateerd, is dat de temperatuur te hoog is. Het koper combineert met de lood-tinlegering om een koperhoudende legering te vormen, die is gecorrodeerd, en de nieuwe koperen punt zal na verhitting tot 350 graden en vastklemmen het vertinde onderdeel hameren en smeden, wat de levensduur aanzienlijk kan verlengen. . Bij lassen met soldeer op hoge temperatuur (zoals lood) kan een zilveren soldeerboutpunt worden gebruikt.
Messing soldeerboutpunten hebben een slechte thermische geleidbaarheid en zijn duurzamer dan koper onder de 400 graden Celsius. Wanneer de temperatuur hoger wordt dan 450 graden, zullen ze sneller ablateren en zijn ze veel inferieur aan koper. Uiteindelijk hangt de levensduur van de soldeerboutpunt meer af van de langdurige werktemperatuur van de soldeerboutpunt.
Koper - als thermische geleider is het het hoofdbestanddeel van de soldeerboutpunt. Het is goed voor ongeveer 85% van het materiaal van de soldeerboutpunt. Koper heeft een goede thermische geleidbaarheid, waardoor de punt snel opwarmt. Goede soldeerpunten zijn gemaakt van koper. Momenteel gebruiken sommige fabrikanten messing of zelfs ijzer rechtstreeks voor winst. Verlaag de kosten en verminder ook de thermische geleidbaarheid van de soldeerboutpunt.
Welke soldeerboutpunt u ook gebruikt, deze heeft onderhoud nodig. Het zogenaamde onderhoud, ten eerste gebruik hem niet bij een te hoge temperatuur, ten tweede laat je soldeerboutpunt nooit in de lucht branden zonder bescherming van soldeer, ten derde gebruik je bij het schoonmaken van de soldeerboutpunt een temperatuurbestendige spons en voeg water toe, en gebruik nooit een scherp voorwerp om het te schrapen.
