Classificatie van DC-schakelvoedingen
operationeel principe
1. De wisselstroomingang wordt gelijkgericht en gefilterd naar gelijkstroom;
2. Bedien de schakelbuis via een hoogfrequent pWM-signaal (pulsbreedtemodulatie) en pas die gelijkstroom toe op de primaire schakeltransformator;
3. De secundaire inductie van de schakeltransformator produceert hoogfrequente spanning, die via gelijkrichting en filtering aan de belasting wordt geleverd;
4. Het uitgangsgedeelte wordt via een bepaald circuit teruggevoerd naar het stuurcircuit om de pWM-dutycycle te regelen, om een stabiele output te bereiken
Bij het invoeren van wisselstroom gaat deze meestal door zoiets als een wervelstroomlus om interferentie op het elektriciteitsnet weg te filteren en ook om interferentie van de stroombron op het elektriciteitsnet weg te filteren;
Wanneer het vermogen hetzelfde is, hoe hoger de schakelfrequentie, hoe kleiner het volume van de schakeltransformator, maar hoe hoger de eis aan de schakeltransistor;
De secundaire van een schakeltransformator kan meerdere wikkelingen hebben of één wikkeling met meerdere aftakkingen om het vereiste vermogen te verkrijgen;
Over het algemeen moeten ook enkele beveiligingscircuits worden toegevoegd, zoals nullast- en kortsluitbeveiliging, anders kan de schakelende voeding doorbranden
Wordt voornamelijk gebruikt in de industrie en sommige huishoudelijke apparaten, zoals televisies, computers, enz
Classificatie van DC-schakelvoedingen
De hoogfrequente schakelende gelijkstroomvoeding [1] is gemaakt van hoogwaardig geïmporteerd IGBT als hoofdvoedingsapparaat, en de transformatorkern is voornamelijk gemaakt van ultramicrokristallijn (ook bekend als nanokristallijn) zacht magnetisch legeringsmateriaal. Het hoofdcontrolesysteem maakt gebruik van multi-loopcontroletechnologie en de structuur neemt verzuringsmaatregelen tegen zoutnevel. Het voedingsproduct heeft een redelijke structuur en een sterke betrouwbaarheid. Deze voeding is een bijgewerkt product van de thyristorvoeding geworden vanwege zijn superieure prestaties van klein formaat, lichtgewicht, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid. Geschikt voor verschillende precisie-oppervlaktebehandelingsplaatsen zoals experimenten, oxidatie, elektrolyse, galvaniseren, vernikkelen, vertinnen, verchromen, opto-elektronica, smelten, vorming, corrosie, enz. Het heeft ook unanieme lof gekregen van gebruikers op gebieden zoals anodiseren, vacuümcoating, elektrolyse, elektroforese, waterbehandeling, veroudering van elektronische producten, elektrische verwarming, elektrochemie, enz. Vooral op het gebied van PCB's, galvaniseren en elektrolyse is dit voor veel klanten het favoriete stroomvoorzieningsproduct geworden.
Toepassingskenmerken
1. Verminder de porositeit en de vormingssnelheid van kristalkernen is sneller dan de groeisnelheid, wat de verfijning van kristalkernen bevordert.
2. Het verbeteren van de hechtkracht, waardoor de passivatiefilm afbreekt, is bevorderlijk voor een stevige hechting tussen substraat en coating.
3. Door de dekkings- en verspreidingsmogelijkheden te verbeteren, zorgt het hoge negatieve kathodepotentiaal ervoor dat passieve gebieden bij gewone galvanisatie kunnen worden afgezet, waardoor de defecten van "verbrande" en "dendritische" afzettingen worden vertraagd, veroorzaakt door overmatig verbruik van afzettingionen in uitstekende delen met complexe vormen. Om een bepaalde karakteristieke coating te verkrijgen (zoals kleur, geen poriën, etc.) kan de dikte worden teruggebracht tot 1/3-1/2 van het origineel, waardoor grondstoffen worden bespaard.
4. Verminder de interne spanning van de coating, verbeter roosterdefecten, onzuiverheden, holtes, tumoren, enz., verkrijg gemakkelijk een scheurvrije coating en verminder additieven.
5. Het is gunstig om legeringscoatings met een stabiele samenstelling te verkrijgen.
6. Verbeter het oplossen van de anode zonder dat er een anode-activator nodig is.
7. Verbetering van de mechanische en fysieke eigenschappen van de coating, zoals het verhogen van de dichtheid om de oppervlakte- en lichaamsweerstand te verminderen, het verbeteren van de taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en het beheersen van de hardheid van de coating.
