Coating Dikte Gauge Eddy Current Measurement Principle
Hoge frequentie AC -signalen genereren elektromagnetische velden in de sondespoel, en wanneer de sonde de geleider nadert, worden wervelstromen erin gevormd. Hoe dichter de sonde is bij het geleidende substraat, hoe groter de wervelstroom en hoe hoger de reflectie -impedantie. Deze feedback-actie-hoeveelheid kenmerkt de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, dat wil zeggen de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Vanwege het feit dat dit type coatingdikte-meter sonde specifiek is ontworpen om de dikte van coatings op niet-ferromagnetische metalen substraten te meten, wordt het gewoonlijk een niet-magnetische sonde genoemd. De niet-magnetische sonde maakt gebruik van hoogfrequente materialen als de spoelkern. Vergeleken met het principe van magnetische inductie, is het belangrijkste verschil dat de sonde van de diktemeter van de coating anders is, de signaalfrequentie anders is en de signaalgrootte en schaalrelatie verschillend zijn. De coatingdikte-meter op basis van het principe van wervelstroom kan niet-geleidende coatings op alle geleidende substraten meten, zoals oppervlakken van ruimtevaartuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, aluminium lichtmetalen deuren en ramen en andere aluminiumproducten, inclusief verf, plastic coatings en geanodiseerde films. Het coatingmateriaal heeft een zekere mate van geleidbaarheid, die ook kan worden gemeten door kalibratie, maar het is vereist dat de geleidingsverhouding tussen de twee ten minste 3-5 tijden anders is. Hoewel het stalen substraat ook een geleider is, is het nog meer geschikt om magnetische principes te gebruiken om de coatingdikte voor dergelijke taken te meten.
Verschillende factoren die de meting van de coatingdikte -meter beïnvloeden. De magnetische methode voor het meten van dikte wordt beïnvloed door veranderingen in de eigenschappen van het basismetaal (in praktische toepassingen kunnen veranderingen in de magnetische eigenschappen van koolstofstaal als gering worden beschouwd). Om de invloed van warmtebehandeling en koude verwerkingsfactoren te voorkomen, moeten standaardplaten met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het monster worden gebruikt om het instrument te kalibreren; De geleidbaarheid van het basismetaal heeft een impact op de meting en de geleidbaarheid van het basismetaal is gerelateerd aan de materiaalsamenstelling en warmtebehandelingsmethode. Gebruik standaardplaten met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het monster om het instrument te kalibreren; Elk instrument heeft een kritieke dikte, waarboven de meting niet wordt beïnvloed door de dikte van het basismetaal; Het is gevoelig voor de steile veranderingen in de oppervlaktevorm van het monster, dus het meten van de rand of binnenhoek van het monster is onbetrouwbaar; De kromming van het monster heeft een impact op de meting en neemt aanzienlijk toe met de afname van de kromtestraal. Daarom is het meten van het oppervlak van gebogen monsters ook onbetrouwbaar; De sonde zal vervorming van de zachte coatingmonsters veroorzaken, dus betrouwbare gegevens kunnen niet op deze monsters worden gemeten; De oppervlakteruwheid van het basismetaal en de coating heeft een impact op de meting. De toename van de ruwheid leidt tot een toename van de impact en ruwe oppervlakken kunnen systematische en toevallige fouten veroorzaken. Daarom moet het aantal metingen tijdens elke meting op verschillende posities worden verhoogd om deze toevallige fout te overwinnen. Als het basismetaal op het substraat ruw is, is het noodzakelijk om verschillende posities in te nemen op het niet -gecoate basismetaalmonster met een vergelijkbare ruwheid om het nulpunt van het instrument te kalibreren, of de coating op te lossen en te verwijderen met een oplossing die het basismetaal niet corrodeert en vervolgens het nulpunt van het instrument kalibreert; Het sterke magnetische veld dat wordt gegenereerd door verschillende elektrische apparatuur rondom kan de magnetische dikte meetwerk ernstig verstoren; De bevestigde stoffen die het nauwe contact tussen de sonde en het coatingoppervlak belemmeren, moeten worden verwijderd. Bij de meting moet de druk constant worden gehouden en moet de sonde loodrecht op het oppervlak van het monster worden gehouden om een nauwkeurige meting te bereiken.
