Discussie over online temperatuurkalibratie van infraroodthermometer
Temperatuurmeetinstrumenten zijn industriële automatiseringsinstrumenten die de mate van warmte en koude van objecten meten. Volgens de meetmethoden kunnen temperatuurmeetinstrumenten worden onderverdeeld in twee categorieën: contacttype en contactloos type. Bij het meten staat het detectiedeel direct in contact met het gemeten medium. Het contacttemperatuurmeetinstrument hoeft niet in direct contact te staan met het gemeten medium wanneer het contacttemperatuurmeetinstrument meet, zodat het de temperatuur van het bewegende object kan meten. Toen we on-site kalibratie van online temperatuurmeetinstrumenten in tabaksfabrikanten uitvoerden, ontdekten we dat in de productielijn voor tabakssnippering de temperaturen van de bevochtigende bladeren, invoertrommels en uitlaatmaterialen van de shredderdrogers allemaal worden gemeten en geregeld door online infraroodthermometers, dat wil zeggen contactloze temperatuurmeting. Op dit moment hebben contactloze infraroodthermometers zich snel ontwikkeld in technologie, en infraroodtemperatuurmeettechnologie heeft een belangrijke rol gespeeld bij de controle en bewaking van de productkwaliteit in het productieproces. De infraroodthermometer gebruikt de relatie tussen de grootte van de infraroodstralingsenergie van het object en de verdeling van de golflengte en de oppervlaktetemperatuur, en meet de temperatuur door de infraroodstraling van het object zelf te meten om de oppervlaktetemperatuur nauwkeurig te bepalen.
De infraroodthermometer bestaat uit een optisch systeem, een fotodetector, een signaalversterker, signaalverwerking, weergave-uitvoer en andere onderdelen. Het optische systeem verzamelt de beoogde infraroodstralingsenergie in zijn gezichtsveld. Om zeker te zijn, wordt infrarode energie gericht op een fotodetector en omgezet in een bijbehorend elektrisch signaal. Het signaal gaat door de versterker en het signaalverwerkingscircuit en wordt omgezet in de temperatuurwaarde van het gemeten doel na te zijn gecorrigeerd volgens het algoritme in het instrument en de doelemissiviteit, om verdere signaalverwerking en controle te realiseren. De meeste tabaksfabrieken gebruiken geminiaturiseerde infraroodthermometers op de zijdeproductielijn. Het maakt gebruik van miniatuursondes en 24VDC DC-voeding. Het heeft meerdere uitvoermodi, temperatuurweergave en parameteraanpassing. Het heeft een sterke toepasbaarheid op locatie en een snelle responstijd. Contactloos, eenvoudige installatie en gebruik, lange levensduur enzovoort. Daarom worden infraroodthermometers veel gebruikt in productielijnen voor tabakssnippers.
Of de temperatuur gemeten door de online infraroodthermometer nauwkeurig is of niet, heeft direct invloed op de interne kwaliteit van de geraspte tabak. Om de proceskwaliteit van de geraspte tabak te waarborgen, moet de online infraroodthermometer worden gekalibreerd. Aangezien dit soort infraroodthermometer behoort tot online temperatuurmeting, is het onhandig om het uit elkaar te halen en naar het laboratorium te sturen voor routinematige kalibratie. Momenteel is er geen verificatie- en kalibratiemethode voor online infraroodthermometers in China. Oven, ook wel droge bronoven genoemd, is eigenlijk een zeer nauwkeurige temperatuurbron of warmtebron, stralingsbron. Deze draagbare warmtebron en stralingsbron kunnen eenvoudig naar de locatie of in het laboratorium worden gebracht om een standaardtemperatuur te bieden voor het uitvoeren van verschillende temperatuurtesten, experimenten, kalibraties, enz.
Hier gebruiken we het zwarte lichaamsdoel in de droge oven als stralingsbron om de infraroodthermometer online te kalibreren. Bij infrarood temperatuurmetingen heeft de emissiviteit van een object invloed op de nauwkeurigheid van de stralingstemperatuurmeting. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de emissiviteit zijn het materiaaltype, de oppervlakteruwheid, de fysische en chemische structuur en de materiaaldikte. De hoeveelheid straling van alle werkelijke objecten is niet alleen afhankelijk van de stralingsgolflengte en de temperatuur van het object, maar ook gerelateerd aan het type materiaal waaruit het object bestaat, thermisch proces, oppervlaktetoestand en omgevingsomstandigheden. Emissiviteit geeft aan hoe dicht de warmtestraling van het daadwerkelijke object bij de straling van het zwarte lichaam is, en de waarde ervan ligt tussen {{0}} en een waarde kleiner dan 1. Zoek tijdens het kalibreren de emissiviteitswaarde van het gemeten infraroodthermometer en voer emissiviteitscorrectie uit zodat de standaard consistent is met de emissiviteit van de gekalibreerde infraroodthermometer, anders moet de emissiviteitscorrectieberekening worden uitgevoerd tijdens het berekeningsproces, zodat krijg betrouwbare kalibratieresultaten en verhoog de kalibratiebetrouwbaarheid. Het temperatuurbereik van de gebruikte droge bronoven is 0 graden, plus 250 graden, de stabiliteit van het blackbody-doel is 0,3 graden en de emissiviteit is 0,95. Plaats het blackbody-doel in de drywell-oven, zet de schakelaar aan en stel deze in volgens de procesvereisten. Voor een goed temperatuurpunt plaatst u het blackbody-doel van de drywell-oven verticaal onder de microsonde volgens de doelafstand. Nadat de temperatuur stabiel is, leest u respectievelijk de temperatuur van de droge oven en de infraroodthermometer en berekent u de fout, zodat het personeel deze in het daadwerkelijke werk kan gebruiken. Correctie wordt uitgevoerd om een nauwkeurige meting van de online temperatuur te garanderen.
