Weet jij hoe je de fout van een gasdetector moet beoordelen?
Gasdetectoren worden steeds vaker gebruikt, waaronder zuurstofdetectoren, kooldioxidedetectoren, enz., vanwege het brede gebruik, ongepaste operators en steeds meer problemen, dus als u problemen tegenkomt, kunt u doorgeven voor welke methoden eenvoudige storingsbepaling?
1. Percussie handdrukmethode
Het komt vaak voor dat het instrument tijdens het draaien op en neer beweegt, waarvan de meeste worden veroorzaakt door slecht contact of virtueel lassen. In dit geval kan tikken en met de hand drukken worden gebruikt. Het zogenaamde "kloppen" is om voorzichtig met een kleine rubberen hamerkop of andere kloppende voorwerpen op de onderdelen te tikken die storingen kunnen veroorzaken, om te zien of dit fouten of uitvalfouten zal veroorzaken.
De zogenaamde "handdruk" betekent dat wanneer er een storing optreedt, de stroom wordt uitgeschakeld en de geplaatste onderdelen, pluggen en zittingen opnieuw met de hand worden ingedrukt en vervolgens wordt geprobeerd de stroom weer in te schakelen om te zien of de storing wordt verholpen. Als blijkt dat het normaal is om een keer op de behuizing te kloppen, en dan is het niet normaal, steek dan eerst alle connectoren stevig terug en probeer het opnieuw. Als het lastig is, moet je een andere manier vinden.
2. Observatiemethode
Gebruik zien, ruiken, aanraken. Soms kunnen beschadigde onderdelen verkleuren, blazen of verbranden; uitgebrande componenten zullen een aantal speciale geuren produceren; kortgesloten chips worden heet; zwak solderen of desolderen kan ook met het blote oog worden waargenomen.
3. Uitsluitingsmethode
De zogenaamde eliminatiemethode is om de oorzaak van de storing te beoordelen door enkele plug-in boards en apparaten los te koppelen en in de machine te plaatsen. Wanneer het instrument weer normaal wordt nadat een bepaald plug-inboard of apparaat is losgekoppeld, betekent dit dat de fout daar is opgetreden.
4. Vervangingsmethode
Er zijn twee instrumenten van hetzelfde model of voldoende reserveonderdelen nodig. Vervang een goed reserveonderdeel met hetzelfde onderdeel op de defecte machine om te zien of de storing is verholpen.
5. Contrastmethode
Het is vereist om twee meters van hetzelfde model te hebben, en een daarvan is in normaal bedrijf. Het gebruik van deze methode heeft ook de benodigde apparatuur, bijvoorbeeld multimeter, oscilloscoop, enz. Afhankelijk van de aard van de vergelijking zijn er spanningsvergelijking, golfvormvergelijking, statische impedantievergelijking, vergelijking van uitvoerresultaten, stroomvergelijking, enz.
De specifieke methode is: laat de defecte meter en de normale meter onder dezelfde omstandigheden lopen en detecteer vervolgens de signalen van enkele punten en vergelijk de twee groepen gemeten signalen. Als er een verschil is, kan worden geconcludeerd dat de fout hier zit. Deze methode vereist een behoorlijke kennis en kunde van het onderhoudspersoneel.
6. Verwarmings- en verwarmingsmethode
Soms werkt de meter lange tijd, of als de temperatuur van de werkomgeving hoog is in de zomer, valt hij uit. Het is normaal om af te sluiten en te controleren. Dit fenomeen is te wijten aan de slechte prestaties van individuele IC's of componenten en de kenmerkende parameters voor hoge temperaturen kunnen niet voldoen aan de indexvereisten. Om de oorzaak van de storing te achterhalen, kan de verwarmings- en koelmethode worden gebruikt.
De zogenaamde koeling houdt in dat wanneer er een storing optreedt, katoenvezel wordt gebruikt om watervrije alcohol af te vegen op het onderdeel dat mogelijk defect is om het af te koelen en te kijken of de storing is verholpen. De zogenaamde temperatuurstijging is het kunstmatig verhogen van de omgevingstemperatuur, zoals het plaatsen van een elektrische soldeerbout in de buurt van verdachte onderdelen (zorg ervoor dat de temperatuur niet te hoog wordt om normale apparaten te beschadigen) om te zien of de fout optreedt.
