Elektrische soldeerbouten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en solderen.
1) Fusielassen
Fusielassen is een methode om het grensvlak van het werkstuk tijdens het lasproces tot een gesmolten toestand te verwarmen en het lassen te voltooien zonder druk uit te oefenen. Tijdens het smeltlassen verwarmt en smelt de warmtebron snel het grensvlak tussen de twee te lassen werkstukken, waardoor een gesmolten plas ontstaat. Het gesmolten bad beweegt met de warmtebron mee en vormt na afkoeling een continue las, waardoor de twee werkstukken tot één geheel worden verbonden.
Als de atmosfeer tijdens het smeltlasproces in direct contact komt met een gesmolten bad met hoge temperatuur, zal de zuurstof in de atmosfeer metalen en verschillende legeringselementen oxideren. Stikstof, waterdamp en andere stoffen in de atmosfeer komen het gesmolten bad binnen en tijdens het daaropvolgende afkoelingsproces worden defecten zoals poriën, slakinsluitingen en scheuren in de lasnaad gevormd, waardoor de kwaliteit en prestaties van de lasnaad verslechteren.
Om de laskwaliteit te verbeteren zijn er diverse beschermingsmethoden ontwikkeld. Gasbeschermd booglassen is bijvoorbeeld bedoeld om de atmosfeer te isoleren met argon, kooldioxide en andere gassen om de boog en het smeltbad tijdens het lassen te beschermen; Bij het lassen van staal kan het toevoegen van titaniumijzerpoeder met hoge zuurstofaffiniteit aan de elektrodecoating voor deoxygenatie bijvoorbeeld de nuttige elementen zoals mangaan en silicium in de elektrode beschermen tegen oxidatie en het binnendringen van het gesmolten zwembad. Na afkoeling kunnen hoogwaardige lasnaden worden verkregen.
2) Druklassen
Druklassen is het proces waarbij atomaire binding tussen twee werkstukken in vaste toestand onder drukomstandigheden wordt bereikt, ook bekend als lassen in vaste toestand. Het veelgebruikte druklasproces is weerstandsstomlassen. Wanneer de stroom door het verbindingseinde van twee werkstukken gaat, stijgt de temperatuur vanwege de hoge weerstand. Wanneer het tot een plastische toestand wordt verwarmd, wordt het onder axiale druk met elkaar verbonden tot een geheel.
Het gemeenschappelijke kenmerk van verschillende druklasmethoden is het uitoefenen van druk tijdens het lasproces zonder toevoeging van vulmateriaal. De meeste druklasmethoden, zoals diffusielassen, hoogfrequent lassen en kouddruklassen, hebben geen smeltproces, dus er is geen probleem met het verbranden van gunstige legeringselementen en het binnendringen van schadelijke elementen in de lasnaad, wat het lassen vereenvoudigt. proces en verbetert de lasveiligheid en hygiënische omstandigheden. Ondertussen is de door hitte beïnvloede zone klein, vanwege de lagere verwarmingstemperatuur en de kortere verwarmingstijd in vergelijking met smeltlassen. Veel materialen die moeilijk door Fusion-lassen gelast kunnen worden, kunnen vaak onder druk worden gelast tot hoogwaardige verbindingen met dezelfde sterkte als het basismetaal.
3) Solderen
Hardsolderen is een methode waarbij metalen materialen met een lager smeltpunt dan het werkstuk als soldeermateriaal worden gebruikt, waarbij het werkstuk en het soldeermateriaal worden verwarmd tot een temperatuur hoger of lager dan het smeltpunt van het werkstuk, het werkstuk wordt bevochtigd met vloeibaar soldeermateriaal, de interfaceopening, en het bereiken van atomaire diffusie met het werkstuk, waardoor lassen wordt bereikt.
De tijdens het lassen gevormde verbinding die twee verbonden lichamen met elkaar verbindt, wordt een lasnaad genoemd. De twee zijden van de lasnaad worden tijdens het lassen blootgesteld aan laswarmte, wat resulteert in veranderingen in de microstructuur en eigenschappen. Dit gebied wordt de door hitte beïnvloede zone genoemd. Tijdens het lassen kan door verschillen in werkstukmateriaal, lasmateriaal, lasstroom enz. oververhitting, verbrossing, verharding of verzachting optreden in de lasnaad en de door hitte beïnvloede zone na het lassen, wat ook kan leiden tot een afname van de prestaties van het laswerk en verslechteren de lasbaarheid ervan. Dit vereist aanpassing van de lasomstandigheden. Voorverwarmen op het grensvlak van het gelaste onderdeel vóór het lassen, isolatie tijdens het lassen en warmtebehandeling na het lassen kunnen de laskwaliteit van het gelaste onderdeel verbeteren.
