Eliminatie van het hefmechanisme van de microspiegelcondensor
(1) Het hefmechanisme van de rechte Olympus-microscoopcondensor omvat: 1. Celluloid sluitring 2. Duimschroef 3. Excentrische tandwielstanghuls 4. Tandwielstang 6. Hefhandwiel 7. Bij het afstellen van de binoculaire moer, gebruik één hand om Steek de moersleutel met dubbel oog in de moer met dubbel oog aan het uiteinde van het handwiel en gebruik met de andere hand een schroevendraaier om deze in de gleuf van de duimschroef aan het andere uiteinde te steken, en draai deze stevig vast om de moer te stoppen. glijbaan.
(2) Hefmechanisme van schuine buis Olympus microscoopcondensor:
Bij het afstellen dient u eerst met een schroevendraaier de vaste schroef in het midden van de verrekijkermoer 1 tot 2 slagen uit te trekken. De lagerring zit stevig vast met de vaste schroef, zodat deze ook meetrekt en losbreekt van het kopvlak van de tandwielstang. Gebruik vervolgens de dubbeloogmoersleutel om de dubbeloogmoer in de afstelzitting te draaien. Gebruik tegelijkertijd de andere hand om het handwiel te draaien en voer de test uit totdat het hefmechanisme goed is vastgedraaid en in elke positie kan blijven staan voordat u stopt met het vastdraaien van de binoculaire moer. Plaats ten slotte de aanslagschroef er weer in, zodat de lagerring de tandwielstang raakt.
De reden waarom een dergelijke afstelling fouten kan elimineren, is omdat het binnenste gat van de afstelstoel taps toeloopt. De taps toelopende bus heeft inkepingen in de axiale richting. Wanneer de dubbeloogmoer 1 naar binnen wordt geschroefd, wordt de taps toelopende huls naar binnen geduwd, zodat wanneer de conische huls naar voren beweegt, de inkeping kleiner wordt, het binnengat krimpt, de tandwielstang strakker wordt vastgeklemd en de wrijving van de tandwielrotatie toeneemt. is verhoogd. weerstand, waardoor de automatische val wordt gestopt
Verschillende toepassingen van microscopen in de productie
1. Metallografische microscoopinspectie van grondstoffen: inspectie van de metallurgische kwaliteit van grondstoffen zoals segregatie, distributietype en niveau van niet-metalen insluitsels; inspectie van gietporositeit, poriën en uniformiteit van de slakinsluitingsstructuur van gegoten materialen; oppervlakte-ontkoling van smeedstukken, Controleer op oververhitting, oververbranding, scheuren, vervorming, enz.
2. Kwaliteitscontrole in het productieproces: metallografische microscoop kan de basis vormen voor het aanpassen van het proces en het wijzigen van de procesparameters, en de productie begeleiden, zoals de vraag of de hittebehandeling, afschrikverwarmingstemperatuur, hittebehoudtijd, koelsnelheid, enz. zijn passend (juist); de controle van procesparameters voor chemische oppervlaktebehandeling; Of de begin- en eindsmeedtemperaturen van het smeden geschikt zijn, enz.
3. Foutanalyse van metallografische microscoop: de metallografische structuuranalysemethode wordt veel gebruikt bij mechanische foutanalyse en het is erg handig om enkele veelvoorkomende defecten te identificeren. Zoals oppervlakteontkoling van machineonderdelen; morfologie en verspreidingskenmerken van microscheuren; defecten aan de chemische warmtebehandeling; abnormale structuur na warmtebehandeling; brosse faseprecipitatie bij korrelgrenzen, enz. De resultaten van deze metallografische analyses worden vaak gebruikt als basis voor faalanalyses.
4. Productkwaliteitsinspectie: Naast mechanische prestaties en fysieke prestatie-indicatoren vereisen sommige mechanische onderdelen of producten ook microstructurele parameters als een van de technische indicatoren voor kwaliteitsbeoordeling.
