Factoren die de meetwaarden van laagdiktemeters en oplossingen beïnvloeden
Het gebruik van een diktemeter vereist, net als het gebruik van andere instrumenten, zowel inzicht in de prestaties van het instrument als kennis van de testomstandigheden. De laagdiktemeter maakt gebruik van magnetische en wervelstroomprincipes en is gebaseerd op de elektrische en magnetische eigenschappen van het gemeten substraat en de afstand tot de sonde om de laagdikte te meten. Daarom beïnvloeden de elektromagnetische fysieke eigenschappen en fysieke afmetingen van het gemeten substraat de omvang van de magnetische flux en wervelstroom. Dit beïnvloedt de betrouwbaarheid van de gemeten waarden. Hieronder vindt u een inleiding op dit probleem.
1. Grensafstand
Als de afstand tussen de sonde en de grens, het gat, de holte of andere dwarsdoorsnedeveranderingen van het gemeten object kleiner is dan de gespecificeerde grensafstand, zullen meetfouten optreden als gevolg van onvoldoende dwarsdoorsnede van de magnetische flux of wervelstroomdrager. Als het op dit punt nodig is om de dikte van de coating te meten, kan deze alleen worden gemeten door vooraf te kalibreren op een ongecoat oppervlak onder dezelfde omstandigheden. (Opmerking: het nieuwste product heeft de unieke functie om een nauwkeurigheid van 3-10% te bereiken via coatingkalibratie.)
2. Oppervlaktekromming van het substraat
Kalibreer een beginwaarde op een vlak vergelijkingsmonster en trek deze beginwaarde vervolgens af na het meten van de laagdikte. Of raadpleeg het volgende artikel.
3. Minimale dikte van het basismetaal
Het basismetaal moet een bepaalde minimale dikte hebben, zodat het elektromagnetische veld van de sonde volledig in het basismetaal kan worden opgesloten. De minimale dikte is gerelateerd aan de prestaties van het meetinstrument en de eigenschappen van het metalen substraat. Net boven deze dikte kunnen metingen worden verricht zonder de meetwaarden te corrigeren. De impact veroorzaakt door onvoldoende dikte van het substraat kan worden geëlimineerd door een stuk van hetzelfde materiaal strak onder het substraat te plaatsen. Als het moeilijk is om een beslissing te nemen of als u geen substraat kunt toevoegen, kan het verschil met de nominale waarde worden bepaald door deze te vergelijken met een monster met een bekende laagdikte. En houd rekening met dit punt in de meting en breng overeenkomstige correcties aan op de gemeten waarden of raadpleeg artikel 2 voor correctie. En de instrumenten die kunnen worden gekalibreerd, kunnen nauwkeurige, directe leesdiktewaarden verkrijgen door knoppen of knoppen aan te passen.
Integendeel, door gebruik te maken van de invloed die wordt veroorzaakt door een te kleine dikte, kan een diktemeter worden ontwikkeld die direct de dikte van koperfolie kan meten, zoals eerder vermeld.
4. Oppervlakteruwheid en oppervlaktereinheid
Om een representatieve gemiddelde meetwaarde op een ruw oppervlak te verkrijgen, moeten meerdere metingen worden uitgevoerd. Het is duidelijk dat hoe ruwer het substraat of de coating, hoe minder betrouwbaar de meetwaarde is. Om betrouwbare gegevens te verkrijgen, moet de gemiddelde ruwheid Ra van het substraat minder dan 5% van de laagdikte bedragen. Onzuiverheden aan het oppervlak moeten worden verwijderd. Sommige instrumenten hebben boven- en ondergrenzen om die 'vliegende punten' te elimineren.
