Factoren die de indicatiewaarde van een ultrasone diktemeter beïnvloeden
(1) De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, een lage gereflecteerde echo en zelfs het onvermogen om echosignalen te ontvangen.
Voor oppervlaktecorrosie en in gebruik zijnde apparatuur en pijpleidingen met extreem slechte koppelingseffecten kan het oppervlak worden behandeld door schuren, slijpen, franjes, enz. om de ruwheid te verminderen. Tegelijkertijd kunnen de oxide- en verflagen ook worden verwijderd om de metaalglans bloot te leggen en de sonde te maken. Een goed koppeleffect kan worden bereikt met het testobject door middel van koppelmiddel.
(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral bij het meten van de dikte van buizen met een kleine diameter. Omdat het oppervlak van de algemeen gebruikte sonde vlak is en het contact met het gebogen oppervlak puntcontact of lijncontact is, is de transmissie van de geluidsintensiteit laag (slechte koppeling). Een speciale sonde voor kleine buisdiameters (6 mm) kan worden gebruikt om materialen met gebogen oppervlakken, zoals buizen, nauwkeuriger te meten.
(3) Het detectieoppervlak en het bodemoppervlak zijn niet evenwijdig en de geluidsgolven worden verspreid wanneer ze het bodemoppervlak tegenkomen, en de sonde kan het bodemgolfsignaal niet ontvangen.
(4) Vanwege de ongelijke structuur of grove korrels van gietstukken en austenitisch staal treedt er ernstige verstrooiingsdemping op wanneer ultrasone golven erdoorheen gaan. De verspreide ultrasone golven planten zich voort langs complexe paden, waardoor de echo's kunnen worden vernietigd en er geen weergave meer ontstaat. . Er kan een speciale grove korrelsonde met een lagere frequentie (2,5 MHz) worden gebruikt.
(5) Er is enige slijtage aan het contactoppervlak van de sonde. Het oppervlak van veelgebruikte diktemeetsondes is gemaakt van acrylhars. Langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid vergroten, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. U kunt 500# schuurpapier gebruiken om het te polijsten, zodat het glad wordt en parallelliteit wordt gegarandeerd. Als het nog steeds instabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.
(6) Er bevinden zich een groot aantal corrosieputten aan de achterkant van het geteste object. Doordat er aan de andere kant van het te meten object roestplekken en corrosieputten zitten, worden de geluidsgolven gedempt waardoor de meetwaarden onregelmatig veranderen, of in extreme gevallen zelfs helemaal geen meetwaarden.
(7) Er zit sediment in het te meten object (zoals een leiding). Wanneer de akoestische impedantie van het sediment en het werkstuk niet veel van elkaar verschillen, is de waarde die door de diktemeter wordt weergegeven de wanddikte plus de sedimentdikte.
(8) Als er defecten in het materiaal voorkomen (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.), is de weergegeven waarde ongeveer 70% van de nominale dikte. Op dit moment kan een ultrasone foutdetector worden gebruikt voor verdere defectdetectie.
(9) Effect van temperatuur. Over het algemeen neemt de geluidssnelheid in vaste materialen af naarmate de temperatuur stijgt. Uit experimentele gegevens blijkt dat voor elke 100 graden toename van hete materialen de geluidssnelheid met 1% afneemt. Deze situatie komt vaak voor bij apparatuur die in gebruik is en die hoge temperaturen vertoont. Er moeten speciale sondes voor hoge temperaturen (300 graden ~ 600 graden) worden gebruikt. Gebruik geen gewone sondes.
(10) Gelamineerde materialen, composiet (heterogene) materialen. Het meten van ontkoppelde gelamineerde materialen is niet mogelijk omdat ultrasone golven niet in de ontkoppelde ruimte kunnen dringen en zich niet uniform kunnen voortplanten in samengestelde (heterogene) materialen. Voor apparatuur gemaakt van meerlaags materiaal (zoals ureum-hogedrukapparatuur) moet speciale aandacht worden besteed aan het meten van de dikte. De indicatiewaarde van de diktemeter geeft alleen de dikte aan van de laag materiaal die in contact komt met de sonde.
(11) Invloed van koppelmiddel. Koppelmiddel wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te meten object te elimineren, zodat ultrasone golven effectief in het werkstuk kunnen doordringen voor detectiedoeleinden. Als het type verkeerd wordt geselecteerd of gebruikt, zullen er fouten optreden of zal het koppelteken knipperen, waardoor meting onmogelijk wordt.
Het juiste type moet worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden. Bij gebruik op gladde materiaaloppervlakken kunnen koppelingsmiddelen met een lage viscositeit worden gebruikt; bij gebruik op ruwe oppervlakken, verticale oppervlakken en bovenoppervlakken moeten koppelingsmiddelen met een hoge viscositeit worden gebruikt. Voor werkstukken met hoge temperaturen moet een koppelingsmiddel voor hoge temperaturen worden gebruikt.
Ten tweede moet het koppelmiddel in de juiste hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden aangebracht. Over het algemeen moet het koppelmiddel worden aangebracht op het oppervlak van het te meten materiaal, maar als de meettemperatuur hoog is, moet het koppelmiddel op de sonde worden aangebracht.
(12) Verkeerde selectie van de geluidssnelheid. Voordat u het werkstuk gaat meten, stelt u de geluidssnelheid in op basis van het materiaaltype of meet u de geluidssnelheid terug op basis van het standaardblok. Wanneer het instrument wordt gekalibreerd met één materiaal (het veelgebruikte testblok is staal) en vervolgens wordt gemeten met een ander materiaal, zullen foutieve resultaten worden verkregen. Het is vereist dat het materiaal vóór de meting correct wordt geïdentificeerd en dat de juiste geluidssnelheid wordt geselecteerd.
(13) Effect van stress. De meeste apparatuur en pijpleidingen die in gebruik zijn, staan onder spanning. De spanningstoestand van vaste materialen heeft een zekere invloed op de geluidssnelheid. Wanneer de spanningsrichting consistent is met de voortplantingsrichting en de spanning drukspanning is, zal de spanning de elasticiteit van het werkstuk vergroten en de geluidssnelheid versnellen; vice versa. Als de spanning trekspanning is, neemt de geluidssnelheid af.
Wanneer de spanning inconsistent is met de voortplantingsrichting van de golf, wordt het trillingstraject van het deeltje verstoord door de spanning tijdens het golfproces en wijkt de voortplantingsrichting van de golf af. Volgens de gegevens neemt de geluidssnelheid langzaam toe naarmate de algemene stress toeneemt.
(14) De invloed van metaaloppervlakoxiden of verfcoatings. Hoewel de dichte oxide- of verfanticorrosielaag die op het metalen oppervlak wordt geproduceerd, nauw is gecombineerd met het basismateriaal en geen duidelijk grensvlak heeft, is de voortplantingssnelheid van geluid in de twee materialen verschillend, waardoor fouten worden veroorzaakt, en de fout varieert met de dikte van de bekleding. Ook anders.
