Fabriekstoepassingen van infraroodthermometers
Temperatuur, druk, stroom en spanning zijn allemaal fysieke basisgrootheden waarmee mensen vertrouwd zijn. Op industrieel gebied heeft het een grote invloed op de kwaliteit van producten en de beheersing van het hele proces. Van deze fysieke basisgrootheden is het meten en kalibreren van temperatuur veel moeilijker. Dit komt omdat de invloed van de "adiabatische" en "warmteoverdracht" van het temperatuursysteem zelf zeer complex is, wat resulteert in een groot volume van het temperatuurmeetkalibratiesysteem, een lange stabilisatietijd en problemen bij het verbeteren van de nauwkeurigheid. Het is niet zoals het druksysteem, zolang de lekkage van de druktransmissiepijpleiding ervoor kan zorgen dat de interne en externe druk elkaar niet beïnvloeden, is het gemakkelijk om een snelle druktransmissie te bereiken, de stabilisatietijd is slechts enkele milliseconden, en de meetnauwkeurigheid kan gemakkelijk enkele tienduizendsten of meer bereiken.
Gezien een temperatuurmeetsysteem met hoge nauwkeurigheid en hoge stabiliteit, is het onmogelijk om te garanderen dat het "adiabatisch" is, dat wil zeggen om warmteoverdracht volledig te voorkomen. Mensen zorgen er gewoonlijk voor dat een voldoende groot volume een thermisch evenwicht bereikt en zijn van mening dat de temperatuurveldgradiënt van een klein volume in het binnenste massamiddelpunt voldoende gebalanceerd is, wat een van de belangrijke redenen is waarom de temperatuurkalibratiebron omvangrijk is. Daarnaast is ook de warmteoverdracht van een temperatuursysteem zeer complex, vaak aangevuld met warmtegeleiding, convectie en straling. Het is denkbaar dat het bijna onmogelijk is om plotseling de temperatuur abrupt te maken en thermisch evenwicht te bereiken. Dit is de conventionele temperatuurkalibratiebron. Om een zekere uniformiteit van het temperatuurveld te garanderen, is het volume van het apparaat groot en is de verwarmings- en koeltijd lang, wat de inspectie, het onderhoud en de kalibratie van het temperatuurmeetsysteem op industrieel gebied veroorzaakt, wat tijdrovend is , arbeidsintensief en duur, en tast de betrouwbaarheid van het systeem aan door meervoudige demontage en montage van de temperatuursonde. .
De industrie hoopt een kleine en lichtgewicht draagbare temperatuurcorrectiebron (thermostatisch bad) zoals een drukkalibrator te hebben. Deze kleine en draagbare temperatuurkalibrator moet echter de slechte uniformiteit van het temperatuurveld overwinnen en het nadeel van slechte stabiliteit is dat om de temperatuurstijging en -daling in korte tijd te stabiliseren, er een nauwe samenwerking moet zijn tussen verwarming en koeling, wat de verwarmings- en koeltijd kan verminderen. Vanwege de uniformiteit van het temperatuurveld is een draagbare temperatuurkalibrator met ultraklein volume en een bepaalde nauwkeurigheid, snelle temperatuurstijging en -daling een veldtoepassingsinstrument dat al vele jaren wordt onderzocht en ontwikkeld op het gebied van temperatuurmeettechnologie .
Infrarooddetectietechnologie is een belangrijk promotieproject van nationale wetenschappelijke en technologische prestaties in het "Negende vijfjarenplan". Infrarooddetectie is een hightech detectietechnologie voor online bewaking (zonder stroomonderbreking), die foto-elektrische beeldtechnologie, computertechnologie en beeldverwerkingstechnologie integreert. De uitgezonden infraroodstralen (infraroodstraling) worden weergegeven op het fluorescerende scherm, om de temperatuurverdeling van het oppervlak van het object nauwkeurig te beoordelen, wat de voordelen heeft dat het nauwkeurig, realtime en snel is. Door de beweging van zijn eigen moleculen straalt elk object continu infrarode warmte-energie naar buiten uit, waardoor een bepaald temperatuurveld op het oppervlak van het object wordt gevormd, algemeen bekend als "thermisch beeld". De diagnostische infraroodtechnologie meet de temperatuur van het oppervlak van de apparatuur en de verdeling van het temperatuurveld door deze infraroodstralingsenergie te absorberen, waardoor de verwarmingstoestand van de apparatuur wordt beoordeeld. Er zijn veel testapparatuur die infrarood diagnostische technologie toepast, zoals infraroodthermometers, infrarood thermische tv's, infrarood warmtebeeldcamera's enzovoort. Apparatuur zoals infrarood thermische TV en infrarood warmtebeeldcamera gebruiken warmtebeeldtechnologie om dit onzichtbare "thermische beeld" om te zetten in een zichtbaar lichtbeeld, zodat het testeffect intuïtief is en de gevoeligheid hoog is. Het kan de subtiele veranderingen in de thermische toestand van de apparatuur detecteren en nauwkeurig weerspiegelen. De interne en externe verwarmingsomstandigheden van de apparatuur hebben een hoge betrouwbaarheid en zijn zeer effectief in het ontdekken van verborgen gevaren van apparatuur.
Infrarooddiagnosetechnologie kan op betrouwbare wijze de vroege foutdefecten en isolatieprestaties van elektrische apparatuur voorspellen en het preventieve testonderhoud van traditionele elektrische apparatuur verbeteren (preventieve test is de standaard die in de voormalige Sovjet-Unie in de jaren vijftig werd geïntroduceerd) tot voorspellend staatsonderhoud, dat is ook een moderne elektrische apparatuur. De richting van de ontwikkeling van ondernemingen. Met name de ontwikkeling van grote eenheden en ultrahoge spanning stelt steeds hogere eisen aan de betrouwbare werking van het elektriciteitssysteem, wat samenhangt met de stabiliteit van het elektriciteitsnet. Met de voortdurende ontwikkeling, volwassenheid en perfectie van moderne wetenschap en technologie, heeft het gebruik van infrarood-statusbewakings- en diagnosetechnologie de kenmerken van lange afstand, contactloze, niet-bemonstering en niet-desintegratie, evenals nauwkeurig zijn, snel en intuïtief en kan elektrische apparatuur online in realtime bewaken en diagnosticeren. De meeste fouten (kunnen betrekking hebben op de detectie van verschillende fouten van bijna alle elektrische apparatuur). Het wordt zeer gewaardeerd door de elektriciteitsindustrie in binnen- en buitenland (een geavanceerd op condities gebaseerd onderhoudssysteem dat eind jaren zeventig veel in het buitenland werd gebruikt) en heeft zich snel ontwikkeld. De toepassing van infrarooddetectietechnologie is van groot belang om de betrouwbaarheid en effectiviteit van elektrische apparatuur te verbeteren, de operationele economische voordelen te verbeteren en de onderhoudskosten te verlagen. Het is een goede methode die op grote schaal populair is op het gebied van predictief onderhoud, en het kan het onderhoudsniveau en het gezondheidsniveau van de apparatuur naar een hoger niveau tillen. [2]
