Functie en toepassing van metallografische microscoop
Metallografische microscoop is een gespecialiseerd instrument dat wordt gebruikt om de metallografische structuur van ondoorzichtige objecten zoals metalen en mineralen te inspecteren. Die ondoorzichtige objecten kunnen niet worden waargenomen in gewone transmissielichtmicroscopen, dus het belangrijke verschil tussen metallografische microscopen en gewone microscopen is dat metallografische microscopenafbeelding met gereflecteerd licht, terwijl gewone microscopen verlichten met uitgezonden licht. Metallografische microscopen hebben de kenmerken van goede stabiliteit, duidelijke beeldvorming, hoge resolutie en een groot en vlak gezichtsveld. Belangrijke toepassingen in industrieën zoals LCD, LED, IC-verpakking, enz. Metallografische microscoop is een hightech product dat is ontwikkeld door het combineren van optische microscopietechnieken, foto-elektrische conversietechnieken en technieken voor het oplossen van computerafbeeldingen. Het kan gemakkelijk metallografische afbeeldingen op een computer inspecteren, metallografische spectra analyseren en beoordelen en afbeeldingen invoeren en afdrukken. Zoals algemeen bekend is, beïnvloeden de samenstelling, warmtebehandelingsproces en koude en hot verwerkingstechnologie van legeringen indirect de externe organisatie en structuur van metaalmaterialen, waardoor veranderingen in de mechanische eigenschappen van onderdelen worden veroorzaakt. Daarom is het gebruik van een metallografische microscoop om de externe structuur van metalen te inspecteren, te testen en te analyseren een belangrijk hulpmiddel in industrieel consumptie.
Verschillende toepassingen van metallografische microscoop in productie
1. Metallografische microscoopinspectie van grondstoffen: inspectie van de metallurgische kwaliteit van grondstoffen, zoals segregatie, distributietype en graad van niet-metalen insluitsels; Controleer de uniformiteit van gietporositeit, porositeit en slakopnamestructuur van gietmaterialen; Inspecteer de oppervlakte -decarburisatie, oververhitting, overburning, kraken, vervorming en andere omstandigheden van gesmede delen.
2. Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces: metallografische microscopen kunnen een basis vormen voor het aanpassen van processen en het wijzigen van procesparameters, het begeleiden van productie, zoals of de verwarmingstemperatuur, isolatietijd, koelsnelheid, enz. Van warmtebehandeling is geschikt (correct); Controle van procesparameters voor behandeling van chemische oppervlaktewarmte; Of het begin en eindigen van smeden temperaturen geschikt zijn.
3. Faalanalyse van metallografische microscoop: de methode metallografische structuuranalyses wordt veel gebruikt bij mechanische faalanalyse en is zeer handig voor het identificeren van enkele gemeenschappelijke defecten. Koolstofarme op het oppervlak van mechanische componenten; De morfologie en distributiekarakteristieken van microscheuren; Defecten bij chemische warmtebehandeling; Abnormaal weefsel na warmtebehandeling; Korrelgrens Brosse fase neerslag, enz. De resultaten van deze metallografische analyses worden vaak gebruikt als basis voor foutanalyse.
4. Inspectie van productkwaliteit: sommige mechanische onderdelen of producten vereisen niet alleen mechanische en fysieke prestatie -indicatoren, maar ook microstructuurparameters als een van de technische indicatoren voor kwaliteitsbeoordeling.
