Handheld diktemeter gebruik tips en kalibratiemethoden
De ultrasone diktemeter waar iedereen het vaak over heeft, maakt gebruik van nieuwe krachtige microprocessortechnologie met laag vermogen. Gebaseerd op het principe van ultrasone metingen, kan het de dikte van metalen en verschillende andere materialen meten, en ook de geluidssnelheid van materialen. Het kan de dikte van verschillende leidingen en drukvaten in productieapparatuur meten, de mate van verdunning controleren nadat deze tijdens gebruik zijn gecorrodeerd, en kan ook verschillende platen en verschillende bewerkte onderdelen meten.
Kenmerken van de ultrasone diktemeter:
Ultralichte en ultradunne behuizing, eenvoudig met één hand te bedienen
Tweepuntskalibratiefunctie maakt meetwaarden nauwkeuriger
Uniek blauw achtergrondlicht, helder zicht in diverse omgevingen
Laag stroomverbruik, twee droge batterijen kunnen meer dan 200 uur worden gebruikt
Geschikt voor het meten van alle geluidsgeleidende materialen, zoals staal, ijzer, kunststof, keramiek, plexiglas etc.
Ultrasone principes en toepassingen:
Met behulp van het ultrasone meetprincipe met pulsreflectie is het geschikt voor het meten van de dikte van verschillende materialen waarin ultrasone golven zich met een constante snelheid naar binnen kunnen voortplanten en van achteren kunnen worden gereflecteerd. Dit instrument kan diverse platen en diverse bewerkte onderdelen meten. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, metallurgie, scheepsbouw, luchtvaart, ruimtevaart en andere gebieden. Omdat de wetenschap nu zo geavanceerd is, is ultrasone verwerking erg handig en heeft het een goede richtingsgevoeligheid. Ultrasone technologie kan de dikte van metalen en niet-metalen materialen snel, nauwkeurig en zonder vervuiling meten, vooral in situaties waarin slechts één zijde kan worden aangeraakt. , kan zijn superioriteit beter tonen en wordt veel gebruikt in verschillende plaat- en pijpwanddiktes, wanddiktes van ketelschepen en lokale corrosie- en roestomstandigheden. Daarom is het geschikt voor verschillende industriële sectoren, zoals de metallurgie, scheepsbouw, machines, chemische industrie, elektrische energie en atoomenergie. Productinspectie speelt een belangrijke rol bij de veilige bediening en het moderne beheer van apparatuur.
Tips voor het gebruik van ultrasone diktemeter:
Twee veelgebruikte meetmethoden
"1" Gebruik de sonde om de dikte tweemaal op één punt te meten. De gespleten oppervlakken van de sondes moeten bij de twee metingen een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar maken. De kleinere waarde is de dikte van het te meten werkstuk.
"2" 30 mm meerpuntsmeetmethode: Wanneer de meetwaarde onstabiel is, neem dan één meetpunt als middelpunt en voer meerdere metingen uit binnen een cirkel met een diameter van ongeveer 30 mm, en neem de kleinste waarde als de dikte van het werkstuk. gemeten.
Ultrasone diktemeter meetmethode:
Verhoog het aantal metingen rond de opgegeven meetpunten en de dikteveranderingen worden weergegeven door isopach-lijnen.
Ultrasone diktemeter continue meetmethode:
Gebruik de éénpuntsmeetmethode om continu langs de aangegeven route te meten, met een interval van niet meer dan 5 mm.
Verificatie methode:
<1>Inspectie van het uiterlijk: de accessoires zijn compleet, er mogen geen harde stoten of vervormingen op het uiterlijk voorkomen en alle bevestigingen mogen niet los zitten of eraf vallen.
<2>Testfout ∣Instrumentindicatiewaarde-nominale waarde ∣ Kleiner dan of gelijk aan toegestane fout ∣Instrumentindicatiewaarde-nominale waarde ∣ Kleiner dan of gelijk aan 0.3‰nominale waarde.
