Hoe infraroodthermometers in verschillende industrieën worden gebruikt
Infrarood thermometers voor de glasindustrie
Ook in de glasindustrie zijn producten in beweging en worden ze verhit tot zeer hoge temperaturen. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur in de oven te bewaken. Handsensoren detecteren hotspots door buiten te meten. Meet de temperatuur van het gesmolten glas om de juiste ovenmondtemperatuur te bepalen. In vlakglasproducten detecteren sensoren de temperatuur in elke verwerkingsfase. Een verkeerde temperatuur of een te snelle temperatuurverandering kan een ongelijkmatige uitzetting of inkrimping veroorzaken. Voor fles- en containerproducten stroomt het gesmolten glas naar een voorhaard die op dezelfde temperatuur wordt gehouden. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur van het glas in de voorhaard te meten. Het moet dus in de juiste staat zijn waarin het wordt geëxporteerd. In glasvezelproducten worden in de verwerkingsoven infraroodsensoren gebruikt om de temperatuur van het glas in de voorhaard te detecteren. Een ander gebruik van infraroodsensoren in de glasindustrie is het proces van voorruitproducten.
Infraroodthermometers voor de kunststofindustrie
In de kunststofindustrie worden infraroodthermometers gebruikt om productverontreiniging te voorkomen, dynamische objecten te meten en kunststoffen op hoge temperatuur te meten. Temperatuurmetingen om verwarming en afkoeling aan te passen tijdens extrusie van geblazen film kunnen helpen de integriteit van de spanning en dikte van het plastic te behouden. Tijdens het uitwerpen van gegoten film helpen sensoren de temperatuur te regelen om de dikte en consistentie van het product te waarborgen. Tijdens plaatextrusie kunnen sensoren de operator in staat stellen de verwarmingselementen en koude spoelen af te stellen om de productkwaliteit te behouden.
Preventief onderhoud van infraroodthermometers
Met een draagbaar thermisch weergavesysteem kan het onderhoudspersoneel van de infraroodthermometer potentiële of bestaande problemen identificeren. Bijvoorbeeld: oververhitte wikkelingen van motorspoelen, verstopte koelribben op transformatoren, condensatoren die elkaar raken kapot, warmteophoping in cilinderkoppen van compressoren. Elk probleem gaat gepaard met een temperatuurstijging, of een temperatuurcurve die sterk afwijkt van de omgevingstemperatuur, zodat het kan worden gelokaliseerd met een draagbaar thermisch weergavesysteem. In de meeste gevallen kunnen problemen tijdig worden gedetecteerd en gecorrigeerd voordat het proces moet worden gestopt.
Infrarood thermometers voor de chemische industrie
In de petrochemische industrie gebruiken raffinaderijen temperatuurweergavesystemen als onderdeel van routinematige preventieve onderhoudsprogramma's, waaronder het bewaken van ovenprocessen en bevestiging van thermokoppelmetingen. Bij de detectie van het ovenproces wordt een infraroodweergave gebruikt om het aandeel koolstofophoping in de verwarmingsoppervlakbuis te detecteren. Deze opbouw, bekend als cokesvorming, resulteert in een hogere stooksnelheid van de oven, wat ook de temperatuur van de buizen verhoogt. Deze hoge temperatuur zal de levensduur van de buis verkorten. Door deze verkooksing kan het product de warmte van de buis namelijk niet gelijkmatig opnemen. Bij gebruik van een infraroodthermometer zullen we merken dat de oppervlaktetemperatuur van de buis in het verbindingsgebied hoger is dan in andere gebieden.
