Hoe lang wordt de elektrische soldeerbout verwarmd? Lasprincipe van elektrische soldeerbout
De elektrische soldeerbout van 60 W heeft een hoog vermogen, maar moet meestal 3-5 minuten worden voorverwarmd. Ook al lijkt het alsof u het warm krijgt en er witte rook vrijkomt, het kan zijn dat u het smeltpunt van het soldeer nog niet heeft bereikt. De voorverwarmingstijd van een elektrische soldeerbout hangt ook samen met de gebruiksomgeving. In omgevingen met veel wind en lage temperaturen zal de voorverwarmingstijd langer zijn. Het wordt aanbevolen om enkele beschermende maatregelen te nemen (zoals het toevoegen van een hoes) voor de elektrische soldeerbout in omgevingen met lage temperaturen en harde wind om ervoor te zorgen dat deze warmte kan blijven accumuleren en een bepaalde hoge temperatuur kan bereiken.
De nieuwe elektrische soldeerbout zal bij het eerste gebruik een lichte rook en geur afgeven. Er zit een laag anti-oxidatieverf op de bovenkant van de soldeerbout, die voor gebruik voorzichtig moet worden afgeveegd. Bij het eerste gebruik is het noodzakelijk om de soldeertin volledig in de soldeerboutkop te voeren, zodat deze volledig kan worden opgenomen en gelast.
Lasprincipe van elektrische soldeerbout
Tinlassen is een wetenschap en het principe van elektrisch solderen is het verwarmen en smelten van de massieve soldeerdraad via een verwarmde soldeerbout. Met behulp van soldeervloeimiddel vloeit het in het te lassen metaal en vormt na afkoeling een solide en betrouwbaar laspunt.
Wanneer het soldeer is gemaakt van een tin-loodlegering en het lasoppervlak van koper, bevochtigt het soldeer eerst het lasoppervlak. Wanneer het bevochtigingsfenomeen optreedt, diffundeert het soldeer langzaam naar het metaalkoper, waardoor een adhesielaag ontstaat op het contactoppervlak tussen het soldeer en het metaalkoper, waardoor de twee stevig met elkaar verbonden worden. Solderen gebeurt dus via drie fysische en chemische processen: bevochtiging, diffusie en metallurgische binding.
1. Bevochtiging: Het bevochtigingsproces verwijst naar het gebruik van capillaire kracht om het gesmolten soldeer langs de fijne concave convexe en kristallijne openingen op het oppervlak van het basismetaal te verspreiden, waardoor een hechtingslaag op het oppervlak van het gelaste basismetaal wordt gevormd, waardoor de soldeer en de atomen van het basismetaal dicht bij elkaar, waardoor de afstand wordt bereikt waarop de atomaire zwaartekracht werkt.
Omgevingsomstandigheden die bevochtiging veroorzaken: Het oppervlak van het gelaste basismateriaal moet schoon zijn en vrij van oxiden of verontreinigende stoffen.
Beeldmetafoor: Water laten vallen op lotusbladeren om waterdruppels te vormen betekent dat water de lotus niet kan bevochtigen. Laat water op het katoen vallen en het dringt in het katoen, waardoor water het katoen kan bevochtigen.
2. Diffusie: Met het bevochtigingsproces begint het fenomeen van wederzijdse diffusie tussen het soldeer en de basismetaalatomen op te treden. Gewoonlijk bevinden atomen zich in een thermische trillingstoestand in het roosterrooster, zodra de temperatuur stijgt. De intensivering van de atomaire activiteit zorgt ervoor dat de atomen in het gesmolten soldeer en het basismetaal het contactoppervlak kruisen en het rooster van elkaar binnendringen. De snelheid en het aantal bewegingen van atomen zijn afhankelijk van de verwarmingstemperatuur en -tijd.
3. Metallurgische verbinding: Door de onderlinge diffusie tussen het soldeer en het basismetaal wordt tussen de twee metalen een tussenlaag, een metaalverbinding, gevormd. Om goede soldeerverbindingen te verkrijgen, moet er een metaalverbinding worden gevormd tussen het gelaste basismetaal en het soldeer om een sterke metallurgische bindingstoestand van het basismetaal te bereiken.
