Laagdiktemeter QNIX4500 resetten en debuggen
Hoe kan ik de QNIX4500 laagdiktemeter debuggen en resetten? Om fouten te verminderen, moet de nulpositie als referentie op het substraat worden genomen. Het wordt aanbevolen om hetzelfde ongeverfde werkstukoppervlak te gebruiken voor nulinstelling, omdat de magnetische eigenschappen en elektrische geleidbaarheid van materialen verschillend zijn, wat bepaalde fouten zal veroorzaken. Als er geen ongeverfd werkstuk is, kan het op nul worden gezet met het bijgevoegde nulpuntbord.
Gebruik het instrument om de matrix te meten, als het display {{0}}.0 is, geeft dit aan dat het al in de nulpositie staat en dat er geen nulstelling nodig is. Als 0.0 niet wordt weergegeven, is een nulinstelling vereist. Druk op de sonde van het instrument op de nulinstellingsplaat of op het oppervlak van het ongeverfde werkstuk, til het niet op, druk op de rode knop op het instrument om het los te laten en na het horen van het geluid geeft het LCD-scherm een reeks cijfers weer, neem het instrument weg, en nadat u het geluid opnieuw hebt gehoord, geeft het LCD-scherm 0.0 weer, de nulstelling is voltooid.
Debuggen en resetten van de QNIX4500 laagdiktemeter
Stabiele nulpositie: Alle laagdiktemeters moeten vóór de meting de nulpositie kalibreren, wat kan worden gekalibreerd op de nulkalibratieplaat die bij het instrument wordt geleverd of op het niet-gecoate werkstuk. De stabiliteit van de nulpositie van het instrument is het uitgangspunt om een nauwkeurige meting te garanderen. Nadat een goede diktemeter op nul is gezet, kan deze de nulpositie behouden zonder lange tijd te drijven om een nauwkeurige meting te garanderen.
Geen kalibratie vereist: naast nulkalibratie moeten de meeste diktemeters ook worden gekalibreerd met standaardplaten. Om een bepaald bereik van dikte te meten, is het nodig om een bepaald bereik van standaardvellen te gebruiken voor kalibratie. De belangrijkste reden is dat het niet kan voldoen aan de lineaire nauwkeurigheid in het hele bereik. De bediening is niet alleen omslachtig, maar zal ook mislukken vanwege het ruwe oppervlak van het standaardvel, wat de systeemfout zal vergroten.
Temperatuurcompensatie: De meting van de laagdikte wordt sterk beïnvloed door de temperatuur. Het meten van hetzelfde werkstuk bij verschillende temperaturen geeft een grote fout. Daarom moet een goede diktemeter de ideale temperatuurcompensatietechnologie hebben om de meetnauwkeurigheid bij verschillende temperaturen te garanderen.
Robijnrode sonde: de slijtvastheid van het sondecontactpunt heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de meting. Gewone metalen contactsondes zullen grote fouten veroorzaken nadat het oppervlak is versleten.
