Tin en een soldeerbout kunnen worden gebruikt om aluminium te solderen. Het geheim is om de aluminiumoxidelaag te verwijderen met een specifiek vloeimiddel. Gebruik een krachtige soldeerbout aangezien aluminium vrij snel opwarmt.
Aluminium zal snel oxideren in de lucht om een dichte oxidelaag op het oppervlak te genereren vanwege zijn extreem actieve chemische eigenschappen. Breng eerst vloeimiddel aan op het lasgebied van aluminium voordat u de hete soldeerbout in blik dompelt en op het lasgebied plaatst om voor te verwarmen. Vloeimiddel wordt dunner en dikker naarmate de temperatuur stijgt, dus voeg extra vloeimiddel en tin toe om de punt van de soldeerbout met soldeer te bedekken. Wrijf zowel voor als na het lassen over de punt van de soldeerbout. Het aanbevolen bereik voor de wrijvingsafstand ligt tussen 3 en 5 mm. De aluminiumoxide-afzetting op het oppervlak van het onderdeel wordt op dit punt door de punt van de soldeerbout geschraapt. Het is niet in staat om op de lasplaats een nieuwe oxidefilm te produceren vanwege de gesmolten tinbedekking en isolatie van de lucht, en het tin kan de aluminiumsecties raken met de oxidelaag die onlangs op tijd is verwijderd. Wanneer het gesmolten tin transformeert van een bolvormige tot een platte vorm, het is met succes verbonden met de aluminium componenten. Stop op dit punt met wrijven, verwijder het overgebleven vloeimiddel terwijl het nog heet is en las vervolgens met de voorvertinde draadtip of andere onderdelen. Het is echt praktisch. Smeltlassen en druklassen zijn twee methoden om aluminium te verbinden. Solderen is niet mogelijk omdat aluminium een voldoende laag smeltpunt heeft (660 graden Celsius).
Druppel eerst een paar druppels verdund zoutzuur op de lasplaats van de aluminium onderdelen om de oxidefilm op het oppervlak te verwijderen. Voeg na een tijdje een paar druppels geconcentreerde kopersulfaatoplossing toe. Als de lasplaats helemaal bedekt is met koper, wast u het overtollige zwavelzuur af met water. Koperoplossing en zoutzuuroplossing, en dan solderen met een 45-75W-soldeerbout, het effect is goed.
Een stuk aluminium wordt verwarmd en gesmolten in een kroes, en dan wordt 2 tot 5 keer tin toegevoegd om het te smelten voor later gebruik, en dan is het erg handig om te lassen volgens de conventionele methode.
Breng op het gereinigde aluminium oppervlak een laag kwiknitraatoplossing aan, gebruik een soldeerboutpunt van 100 W om meer tin te eten en gebruik de soldeerboutpunt om over het soldeeroppervlak te wrijven terwijl u de kwiknitraatoplossing aanbrengt. Deze kan stevig worden vastgelast. Maar let op: kwik is giftig, dus het moet op een geventileerde plaats worden gelast en gebruik geen zeer giftig kwikchloride.
Lassen van aluminium onderdelen door grondmethode, bereid wit poeder voor het zagen van glasvezelplaat van tevoren, leg het op het oppervlak van de lasplaats, wrijf het op het lasoppervlak met een 75w soldeerbout totdat een laag tin is bevestigd aan het aluminium oppervlak en gebruik dan een doek om het witte poeder te verwijderen en nadat het colofoniummengsel is verwijderd, kan de algemene methode worden gebruikt voor lassen. Na oefening is deze methode eenvoudig en is het laseffect bevredigend. Het is ook mogelijk om colofonium en ijzervijlsel te mengen, vervolgens het oppervlak van de aluminium onderdelen te polijsten met schuurpapier, het colofonium en ijzerpoeder op het gladde oppervlak van de lasplaats te plaatsen en herhaaldelijk met een soldeerbout te wrijven om het aluminium oppervlak te laten eten een laag tin, en volg dan de algemene methode. Glad lassen.
Het oppervlak van het lasgedeelte van de aluminium onderdelen is helder gepolijst en laat dan een paar druppels naaimachineolie vallen, de hoeveelheid olie moet voldoende zijn, gebruik dan een scherp mes om meerdere keren heen en weer te schrapen op de lasplaats, en dompel vervolgens de soldeerbout in het soldeer en de hars en wrijf heen en weer op de lasplaats, het blik is erg snel. Het zal stevig aan de aluminium onderdelen worden bevestigd, en deze methode is ook relatief eenvoudig en praktisch.
Het oppervlak van met tin gesoldeerd aluminium lijkt stevig, maar in feite is de mechanische sterkte erg laag en zal een iets grotere scheur loskomen. De sleutel is dat het complex gevormd op het hechtoppervlak fysieke infiltratie is. Door het blokkeren van een deel van de oxidelaag is de affiniteit van tin en aluminium ook niet goed, het lasoppervlak is niet volledig gehecht en de sterkte is erg laag.
