Hoe een suikermeter te gebruiken in het bierproductieproces
Het bierproductieproces kan worden onderverdeeld in vier processen: mouten, versuikeren, fermenteren en verpakken. Moderne brouwerijen hebben over het algemeen geen moutwerkplaatsen meer, dus het deel van de tarweproductie zal geleidelijk uit het bierproductieproces worden verwijderd.
Deze suikermeter is geschikt voor installatie in verschillende bierproductieprocessen. Het principe van het meten van de brekingsindex van een oplossing kan worden gebruikt om het gehalte aan oplosbare vaste stoffen te bepalen. Afhankelijk van de verschillende meetvereisten van elk proces kan ms -1002 worden gekalibreerd om de concentratie Plato, Brix, Balling en massapercentage te meten.
In een stamppot worden mout en water verwarmd en gekookt, en natuurlijke zuren zetten onoplosbaar zetmeel en eiwit om in oplosbare moutextracten, bekend als "moutsap". De suikermeter wordt meestal geïnstalleerd in de uitlaatpijp van de sauspot, waarbij handmatig de wortconcentratie wordt gecontroleerd om een stabiele en consistente concentratie te behouden. In deze werkomstandigheden wordt aanbevolen om een automatisch prismareinigingsapparaat met perslucht of hogedrukwater te gebruiken.
Voordat u het wort in de kookpot pompt, verwijdert u eerst de wortschaal uit het wortfilter en voegt u vervolgens hop en suiker toe. Spoel tijdens dit proces met schoon water, zodat de concentratie van het wort geleidelijk afneemt.
3. Voeg hop toe aan het wort in een kookpot en breng het aan de kook. Het wort absorbeert de smaak van hop en geeft het unieke aroma en de bitterheid van bier af, waardoor een bepaalde wortconcentratie wordt bereikt. Dit proces is cruciaal voor de kwaliteit van bier. Er is geen bypass-systeem vereist. De suikermeter kan de concentratie van wort controleren en het concentratiesignaal ter controle terugsturen naar PLC of DCS. Dit is gunstig voor het optimaliseren van de kooktijd en het verbeteren en stabiliseren van de bierkwaliteit. In deze werkomstandigheden wordt aanbevolen om een automatisch prismareinigingsapparaat met perslucht of hogedrukwater te gebruiken.
Na het koken in een cyclotron wordt het wort dat hop bevat in het cyclotron gepompt om overtollig hopresidu en onoplosbaar eiwit te verwijderen.
Na het afkoelen wordt het moutsap uit de koeler aan de gist toegevoegd en in de gistingstank gepompt.
6. In de gistingstank breekt gist de suiker in het wort af tot alcohol en kooldioxide. Na ongeveer een week kan het ‘jong bier’ produceren, dat vervolgens tientallen keren wordt vergist om te rijpen
Nadat de gisting in het filter is voltooid, bezinkt het grootste deel van de gist op de bodem van de tank en moet worden gerecycled en hergebruikt. Het gebrouwen ‘malse bier’ wordt in de droogtank gepompt. Op dit punt slaan de resterende gist en het onoplosbare eiwit verder neer, waardoor het bier geleidelijk rijpt. Rijp bier wordt door een filter gefilterd om eventuele resterende gist en onoplosbare eiwitten te verwijderen, waardoor het verpakte sake wordt.
8. Sake-export kan ook worden uitgerust met een online refractometer voor het indexeren van vulling, die wordt gebruikt voor het online indexeren van verschillende soorten bier of bier met een CIP-reinigingsoplossing. En uitgangssignalen naar DCS voor gemakkelijk vullen en schakelen tussen verschillende soorten bier, waardoor het bierverlies als gevolg van CIP-reiniging wordt verminderd.
