Hoe elektrische soldeerbout te gebruiken in de elektronische praktijk
Naarmate de verpakking van elektronische componenten steeds sneller wordt bijgewerkt, worden de componenten op de printplaat steeds kleiner, worden de pinnen dunner en wordt de printplaat steeds kleiner. Bovendien wordt op de printplaat een groot aantal opbouwcomponenten, flip-chips en andere componenten gebruikt, wat zonder uitzondering aantoont dat de elektronische industrie zich heeft ontwikkeld in de richting van miniaturisatie en miniaturisatie, en ook de moeilijkheid van handmatig solderen is dienovereenkomstig toegenomen. Voorzichtigheid zal de componenten beschadigen of slecht lassen veroorzaken, dus het personeel moet een zeker begrip hebben van het lasprincipe, het lasproces, de lasmethode, de evaluatie van de laskwaliteit en de elektronische fundering.
1 soldeergereedschap
De elektrische soldeerbout is het meest gebruikte gereedschap bij het lassen en een groot deel van het succes van het lassen hangt af van hoe goed het wordt gemanipuleerd. Over het algemeen geldt: hoe groter het vermogen van de elektrische soldeerbout, hoe groter de hitte en hoe hoger de temperatuur van de punt van de soldeerbout. We gebruiken bijvoorbeeld een 20W interne verwarmingstype (30~40W externe verwarmingstype) elektrische soldeerbout voor hardwaretransformatie. Als het vermogen te hoog is, kunnen de componenten gemakkelijk doorbranden. Over het algemeen wordt de junctietemperatuur van diodes en triodes beschadigd als de temperatuur hoger is dan 200 graden.
Er zijn twee soorten elektrische soldeerbouten die nu algemeen worden gebruikt: extern verwarmingstype en intern verwarmingstype. De elektrische soldeerbout van het interne verwarmingstype heeft een hoog thermisch rendement en een hoge verwarmingssnelheid. De kracht van de externe warmtesoldeerbout is hoger en de gebruiksmethode is hetzelfde, maar er zijn veel accessoires voor de interne warmtesoldeerbout op de markt, dus het wordt aanbevolen om de interne warmtesoldeerbout te gebruiken.
Gewone elektrische soldeerbouten moeten voor gebruik worden gecoat met een laagje soldeer op de punt van de soldeerbout. De specifieke methode is: vijl eerst de punt van de soldeerbout in de gewenste vorm, sluit vervolgens de voeding aan, wanneer de temperatuur van de punt van de soldeerbout stijgt tot het punt waarop het tin kan worden gesmolten, brengt u colofonium aan op de punt van de soldeerbout en breng dan een laag soldeer aan tot aan de rand van de punt van de soldeerbout. Het kan worden gebruikt door een laag tin op het gezicht te hangen.
2 Lassen methode
Er zijn twee hoofdtypen componenten op de huidige printplaten, de ene is in-line pincomponenten en de andere is patchcomponenten. Het volgende zal specifiek ingaan op de lasmethode van elk type component volgens deze twee soorten componenten.
3 Soldeertijd en temperatuurinstelling
1) De temperatuur wordt bepaald door het daadwerkelijke gebruik. Het is het meest geschikt om een soldeerpunt 1~4 seconden te solderen, en het maximum is niet meer dan 8 seconden. Let meestal op de punt van de soldeerbout. Als het paars wordt, is de temperatuurinstelling te hoog.
2) Over het algemeen stelt u voor in-line elektronische materialen de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (350 ~ 370 graden); voor oppervlaktemontagematerialen (SMT), stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (330 ~ 350 graden), over het algemeen het smeltpunt van het soldeer Voeg 100 graden toe.
3) Voor speciale materialen moet de temperatuur van de soldeerbout speciaal worden ingesteld. LCD-connectoren, enz. moeten zilverhoudende tindraden gebruiken en de temperatuur ligt over het algemeen tussen 290 graden en 310 graden.
4) Soldeer grote componentvoeten, de temperatuur mag niet hoger zijn dan 380 graden, maar u kunt de kracht van de soldeerbout vergroten
Tarief.
