Hoe de laagdiktemeter te gebruiken om fouten te voorkomen of te verminderen
Wanneer u de laagdiktemeter gebruikt om te meten, probeer dan het gemeten materiaal te gebruiken als het nul-aanpassende substraat om de meetfout te voorkomen als gevolg van de verschillende magnetische permeabiliteit veroorzaakt door verschillende materialen. Wacht tot hetzelfde deel van het te meten materiaal op nul is gezet en voer vervolgens de meting van hetzelfde deel uit, zoals de rand en het middelste deel van het werkstuk aan de zijkant, moet afzonderlijk op nul worden gezet.
Bij gebruik van een laagdiktemeter voor metingen moet er ook op worden gelet dat de sonde en het oppervlak van het te meten materiaal verticaal worden gehouden om grote fouten te voorkomen. Als de meting op hetzelfde punt plaatsvindt, kan de sonde telkens meer dan 10 cm van elkaar verwijderd zijn en moet de meting na enkele seconden worden uitgevoerd om te voorkomen dat het meetresultaat wordt beïnvloed door de magnetisatie van de sonde van het te testen materiaal.
Het buitenoppervlak van de laagdiktemeter die wordt gebruikt voor nulstelling moet zo glad mogelijk worden gehouden. Als het buitenoppervlak niet glad is, moet de gemiddelde waarde worden genomen op basis van de situatie, omdat de ruwheid van het buitenoppervlak een grote invloed heeft op de gemeten waarde. Verschillende structuren moeten nul-aanpassingsmeting uitvoeren, vlak nul-aanpassing zijvlakvlak, meting van concaaf oppervlak na nul-aanpassing, meting van convex oppervlak na nul-aanpassing, om meetfouten als gevolg van verschillende structuren te voorkomen.
De basisstructuur van de laagdiktemeter bestaat uit magnetisch staal, relaisveer, schaal en automatisch stopmechanisme. Nadat het magnetische staal is aangetrokken door het gemeten object, wordt de meetveer daarna geleidelijk verlengd en wordt de trekkracht geleidelijk verhoogd. Wanneer de trekkracht net groter is dan de aantrekkingskracht, kan de laagdikte worden verkregen door de trekkracht te registreren op het moment dat het magneetstaal wordt losgemaakt.
Dit instrument kenmerkt zich door eenvoudige bediening, duurzaamheid, geen stroomvoorziening, geen kalibratie voor meting, relatief lage prijs, en is zeer geschikt voor kwaliteitscontrole op locatie in werkplaatsen.
Wat zijn de factoren die van invloed zijn op de meting van de laagdiktemeter
a) Magnetische eigenschappen van het basismetaal
De magnetische diktemeting wordt beïnvloed door de magnetische verandering van het basismetaal (in praktische toepassingen kan de magnetische verandering van koolstofarm staal als gering worden beschouwd), om de invloed van warmtebehandeling en koude werkfactoren te voorkomen, moet deze worden gebruikt met dezelfde eigenschappen als het proefstuk onedel metaal Het standaardblad wordt gebruikt om het instrument te kalibreren; het te coaten proefstuk kan ook worden gebruikt voor kalibratie.
b) Elektrische eigenschappen van het basismetaal
De geleidbaarheid van het basismetaal beïnvloedt de meting en de geleidbaarheid van het basismetaal houdt verband met de materiaalsamenstelling en de warmtebehandelingsmethode.
Het instrument wordt gekalibreerd met behulp van een standaardplaat met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het teststuk.
c) dikte van het basismetaal
Elk instrument heeft een kritische dikte van het basismetaal. Boven deze dikte wordt de meting niet beïnvloed door de dikte van het basismetaal.
d) Randeffecten
Het instrument is gevoelig voor abrupte veranderingen in de oppervlaktevorm van het proefstuk. Het is daarom onbetrouwbaar om dichtbij de rand of binnenhoeken van het proefstuk te meten.
e) Kromming
De kromming van het proefstuk heeft invloed op de meting. Dit effect neemt altijd aanzienlijk toe met afnemende kromtestraal. Daarom zijn metingen aan het oppervlak van gebogen proefstukken niet betrouwbaar.
f) Vervorming van het proefstuk
De meetkop vervormt zacht bedekte preparaten, zodat betrouwbare gegevens op deze preparaten kunnen worden gemeten.
g) Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid van het basismetaal en de coating is van invloed op de meting. Hoe groter de ruwheid, hoe groter de impact.
Ruw oppervlak veroorzaakt systematische fouten en onopzettelijke fouten, en het aantal metingen moet voor elke meting op verschillende posities worden verhoogd om deze onopzettelijke fout te verhelpen.
Als het onedele metaal ruw is, is het nodig om verschillende posities in te nemen op het ongecoate onedele metalen proefstuk met vergelijkbare ruwheid om het nulpunt van het instrument te kalibreren; of gebruik een oplossing die het basismetaal niet aantast om de deklaag op te lossen en te verwijderen, en kalibreer vervolgens het instrument. nul.
h) magnetisch veld
Het sterke magnetische veld dat wordt gegenereerd door verschillende elektrische apparatuur in de buurt, zal de magnetische diktemeting ernstig verstoren.
i) Kleefstoffen
Het instrument is gevoelig voor de aangehechte stoffen die een nauw contact tussen de meetkop en het oppervlak van de afdeklaag belemmeren. Daarom moeten de aangehechte stoffen worden verwijderd om ervoor te zorgen dat de meetkop van het instrument in direct contact staat met het oppervlak van het teststuk.
j) Kopdruk meten
De druk die door de meetkop op het teststuk wordt uitgeoefend, heeft invloed op de aflezing van de meting, dus de druk moet constant worden gehouden.
k) Oriëntatie van de meetkop
De manier waarop de meetkop wordt geplaatst heeft invloed op de meting. Tijdens de meting moet de meetkop loodrecht op het oppervlak van het monster worden gehouden.
