Hoe ultrasone diktemeter correct gebruiken?
De ultrasone diktemeter meet de dikte op basis van het principe van ultrasone pulsreflectie. Wanneer de door de sonde uitgezonden ultrasone puls het materiaalgrensvlak bereikt via het te meten object, wordt de puls teruggekaatst naar de sonde en wordt bepaald door nauwkeurig de tijd te meten die de ultrasone golf nodig heeft om zich in het materiaal voort te planten. De dikte van het materiaal dat wordt gemeten. Dit principe kan worden gebruikt om verschillende materialen te meten waarmee ultrasone golven zich met een constante snelheid daarin kunnen voortplanten.
Diktemeters die op basis van dit principe zijn ontworpen, kunnen verschillende platen en verschillende bewerkte onderdelen nauwkeurig meten. Ze kunnen ook verschillende leidingen en drukvaten in productieapparatuur monitoren om de mate van verdunning te controleren nadat ze tijdens gebruik zijn gecorrodeerd. , kan op grote schaal worden gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, metallurgie, scheepsbouw, luchtvaart, ruimtevaart en andere gebieden.
1. Algemene meetmethoden
(1) Gebruik de sonde om de dikte tweemaal op één punt te meten. De gespleten oppervlakken van de sondes moeten bij de twee metingen een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar maken. De kleinere waarde is de dikte van het te meten werkstuk.
(2) Meerpuntsmeetmethode van 30 mm: wanneer de meetwaarde onstabiel is, neem dan één meetpunt als middelpunt en voer meerdere metingen uit binnen een cirkel met een diameter van ongeveer 30 mm, en neem de minimumwaarde als de diktewaarde van het werkstuk wordt gemeten.
2. Nauwkeurige meetmethode
Verhoog het aantal metingen rond de opgegeven meetpunten en de dikteveranderingen worden weergegeven door isopach-lijnen.
3. Continue meetmethode
Gebruik de éénpuntsmeetmethode om continu langs de aangegeven route te meten, met intervallen niet groter dan 5 mm.
4. Rastermeetmethode
Teken een raster in het aangewezen gebied en meet en noteer de dikte op elk punt. Deze methode wordt veel gebruikt in hogedrukapparatuur en corrosiemonitoring van roestvrijstalen voeringen.
