Hoe een metallurgische microscoop te valideren
Metallurgische microscoop hoe te valideren: we nemen vaak contact op met de algemene metallurgische microscoop, deze wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de metallurgische organisatietest van de metalen tafelmachine, het gebruik van een breder scala aan ondernemingen, metallurgie en andere afdelingen om een belangrijke rol te spelen in de experimenten is onderzoek onmisbaar.
Metallografische microscoop hoe te valideren: de productie van metallografische microscoopfabrikanten is meer, modellen, specificaties en niet uniform, dus de metallografische microscooptest tot nu toe is er geen nationale, lokale, afdelingsverificatievoorschriften, daarom hebben we ons gebaseerd op de nationale normen voor zijn testen. SHARPSCOPE metallografische microscooptestitems, methoden en technische vereisten:
1, Positioneringsfout van objectieve lensconverter
(1) 10 keer het kruisoculair.
(2) Afschrijfwaarde van 0.01 mm afschrijfliniaal, de afwijkingslimiet tussen twee lijnen van ± 0.{{10}}05 mm. Testmethode: in de SHARPSCOPE metallografische microscoop die wordt getest op de converter gemonteerd op de 40 keer de objectieflens, de oculairbuis 10 keer de kruisoculairs, geplaatst op de draagtafel op de 0,01 mm krasliniaal, helder scherpstellend, zodat een bepaalde kras op de markerende liniaal, de markeringen en de oculairs kruisen het midden van de overlap. Draai vervolgens de objectiefconverter verschillende keren naar links en rechts om te positioneren (niet minder dan 3 keer), observeer de offset van het 0,01 mm-verdelingsliniaalbeeld en neem de * grote offsetwaarde als detectiewaarde. Technische vereisten: niet groter dan 0,02 mm.
2, Converteer de objectieflens wanneer de ** afwijking van het beeldcentrum:
(1) 10 keer het kruisverdelende oculair.
(2) Verdeelplaat voor twee woorden. Detectiemethode: gebruik een 10-voudig kruissegmentoculair en elke vergrotingsobjectieflens in de onderzochte microscoop om de * grote waarde als detectiewaarde te beïnvloeden. Technische vereisten: Wanneer u overschakelt van een 10x-objectieflens naar andere objectieven met vergroting, bevindt deze zich niet buiten het gezichtsveld.
3. Offset van het rotatiecentrum van de dragertrap:
(1) 10x kruisgesegmenteerd oculair. (1) 10x kruisgesegmenteerde oculairs.
(2) 2-woordverdeelplaat. Detectiemethode: In de onderzochte SHARPSCOPE metallografische microscoop met 10 keer kruisverdelend oculair en 10 keer objectieflens geplaatst op de draagtafel op de kruisverdelende plaat, helder scherpstellend, terwijl de rotatie van de draagtafel tegelijkertijd beweegt de kruisverdeelplaat, zodat het beeld van het midden van het dradenkruis de neiging heeft om de kleinste cirkel tot de kleinste diameter van de cirkel als detectiewaarde te zijn. Technische vereisten: het midden van het eerste beeld van de SHARPSCOPE metallurgische microscoop, de maximale offset is niet meer dan 0,2 mm.
4. Middenafwijking van het draadkruis van het oculair in dwarsdoorsnede: Inspectiehulpmiddel: dwarsdoorsnedeplaat. Detectiemethode: In een SHARPSCOPE metallurgische microscoop met 10 maal de objectieflens en het oculair van het onderzochte draadkruisverdeelbord op het dragerplatform geplaatst om duidelijk scherp te stellen en het beeld te maken van het midden van het draadkruisverdeelbord en het draadkruis scheidingsbord oculair toeval, en draai vervolgens het dradenkruis verdelende oculair, naar het twee draadkruiscentrum van de maximale offset als de detectiewaarde. Technische vereisten: Het midden van het dradenkruis van het kruisverdelende oculair moet samenvallen met de as van de oplopende cirkel van het oculair, en de afwijking is 0,01 mm.
