Verlichtingstechnieken die vaak worden gebruikt in metallografische microscopie
1. Directe verlichting: Het licht wordt direct op het object gericht om een helder beeld te verkrijgen. Dit type licht is zeer effectief wanneer we objecten met een hoog contrast moeten krijgen. Maar wanneer we het gebruiken om op heldere of reflecterende objecten te schijnen, veroorzaakt het spiegelreflecties.
2. Donker veld: licht wordt onder een hoek op het oppervlak geprojecteerd en het resultaat is schuin astigmatisme dat zich naar de camera verplaatst, waardoor heldere vlekken op een donkere achtergrond of gezichtsveld ontstaan. Als er bij deze verlichtingsmethode geen kleurverschil is op het oppervlak van het object, is er niets te zien via het visuele systeem. Beide observatiemethoden zijn meestal uitgerust in metallografische microscopen.
3. Achterzijdeverlichting: Licht van de achterkant van het object met een uniform gezichtsveld en het zijprofiel van het object kan door de camera worden gezien. Achterzijdeverlichting wordt vaak gebruikt om de grootte en oriëntatie van objecten te meten.
4. Diffuse verlichting: reflecterende verlichting, die een niet-gericht, zacht licht geeft zoals harde schaduwen, wat het meest geschikt is voor sterk reflecterende objecten. Vanwege dit lichteffect vergelijken we dit licht met een vredig, niet-gericht licht op een bewolkte dag.
5. Coaxiale verlichting: het coaxiale licht vormt een uniforme oppervlaktelichtbron die in verticale richting wordt uitgestraald, en door een semi-transparante spiegel met een hoek van 45-graden verlicht de lichtbron het oppervlak van het object in een verticale neerwaartse richting manier. Dit type lichtbron is vooral handig voor het inspecteren van sterk reflecterende vlakke objecten.
Toepassingsgebieden:
Auto-onderdelen, hydraulische smering, lagers, motoren, stoomturbines, luchtvaart, halfgeleiders, gegevensopslag, medische apparatuur, communicatie, precisie-instrumenten, slijtagebewaking van grote industriële en mijnbouwapparatuur en andere industrieën.
Systeemoverzicht Procesontwerp, meer intuïtieve bediening
1. De eenvoudige interface zorgt voor een soepele bediening
2. Conform ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407-normen, ondersteuning door de gebruiker gedefinieerde standaard ISO 16232-meetparameters - definitie van de remklauwdiameter: de lange afstand tussen twee evenwijdige omgeschreven rechte lijnen van deeltjes.
3. Achtergrondkalibratie
Aangezien de ongelijkmatigheid van de verlichtingsbron kan leiden tot donkere kringen rond het beeld, wat de algehele beeldkwaliteit beïnvloedt, kan de achtergrondkalibratiefunctie dit probleem effectief voorkomen.
4. Automatisch foto's maken, afbeeldingen samenvoegen
Het scanproces wordt automatisch gefotografeerd en opgeslagen en de voortgang is realtime zichtbaar; de foto-informatie wordt opgeslagen in de database voor eenvoudige opvraging. Biedt een gezichtsveld voor het doorbladeren en controleren van afbeeldingen.
5. Weergave van statistieken, wijzigingen en gediversifieerde resultaten
Het systeem identificeert automatisch deeltjes, telt automatisch deeltjesparameters, analyseert automatisch deeltjestypes en ondersteunt wijziging van deeltjes. Er is een verscheidenheid aan hulpmiddelen voor het weergeven van resultaten beschikbaar.
6. Automatische identificatie van metaaldeeltjes, niet-metaaldeeltjes, vezels
Het systeem identificeert automatisch deeltjes en kan tegelijkertijd niet-metalen deeltjes, metaaldeeltjes en vezels controleren. Er worden drie soorten deeltjes gecontroleerd en geclassificeerd. Het ondersteunt het instellen van de gekwalificeerde intervallen van verschillende deeltjes. Ondersteunt het aanpassen van de onderscheidende instellingen van de drie deeltjes.
