Infraroodthermometer gebruikspunten
Signaalverwerkingsfuncties
Gezien het discrete proces (zoals de productie van onderdelen) en het continue proces verschillend zijn, kunnen de vereisten van een infraroodthermometer een multi-signaalverwerkingscapaciteit (zoals piekvasthouden, dalvasthouden, gemiddelde waarde) worden geselecteerd, zoals temperatuurmeting transportband op de fles, het is noodzakelijk om de peak hold te gebruiken en het uitgangssignaal van de temperatuur wordt naar de controller verzonden. Anders leest de pyrometer de lagere temperatuurwaarde tussen de flessen af. Als er gebruik wordt gemaakt van peak hold, stel dan de responstijd van de pyrometer iets langer in dan het tijdsinterval tussen de flessen, zodat er altijd minimaal één fles in de meting is.
Overwegingen bij omgevingsomstandigheden
Omgevingscondities van de Pyrometer hebben een grote invloed op de meetresultaten en moeten op de juiste manier worden overwogen en opgelost, anders zal dit de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting beïnvloeden of zelfs schade veroorzaken. Wanneer de omgevingstemperatuur hoog is, kan de aanwezigheid van stof, rook en stoom ervoor zorgen dat de fabrikant een beschermhoes, waterkoeling, luchtkoelsysteem, luchtblazers en andere accessoires levert. Deze accessoires kunnen de impact op het milieu effectief oplossen en de pyrometer beschermen om nauwkeurige temperatuurmetingen te bereiken. Bij het identificeren van accessoires moet waar mogelijk gestandaardiseerd onderhoud vereist zijn om de installatiekosten te verlagen. Tweekleurige glasvezelpyrometers zijn de beste keuze wanneer rook, stof of andere deeltjes het meetenergiesignaal verslechteren onder invloed van lawaai, elektromagnetische velden, trillingen of moeilijk toegankelijke omgevingsomstandigheden of andere zware omstandigheden. Colorimetrische pyrometer is de beste keuze. Bij lawaai, elektromagnetische velden, trillingen en moeilijk toegankelijke omgevingsomstandigheden of andere barre omstandigheden is het passend om de lichte colorimetrische thermometer te kiezen.
Bij toepassingen met gesloten of gevaarlijke stoffen (bijvoorbeeld containers of vacuümkamers) kijkt de pyrometer door een raam. Het materiaal moet sterk genoeg zijn en door het golflengtebereik van de gebruikte pyrometer kunnen gaan. Het is ook belangrijk om te bepalen of de operator ook door het raam moet kijken. Het is dus belangrijk om een geschikte montagepositie en raammateriaal te kiezen om interactie te voorkomen. Bij cryogene meettoepassingen is het gebruikelijk om Ge- of Si-materialen te gebruiken als vensters die ondoordringbaar zijn voor zichtbaar licht en waardoor het menselijk oog het doel niet kan zien. Als de operator door het raam moet gaan, moet het doel zowel door de infraroodstraling als door het zichtbare licht van het optische materiaal worden gebruikt, zoals zowel door de infraroodstraling als door het zichtbare licht van het optische materiaal moet worden gebruikt, zoals als ZnSe of BaF2, etc. als raammateriaal.
Wanneer de pyrometer in de werkomgeving van brandbare gassen werkt, kunt u kiezen voor een intrinsiek veilige infraroodthermometer, zodat een bepaalde concentratie van brandbare gassen in de omgeving veilig kan worden gemeten en bewaakt.
In het geval van zware en complexe omgevingsomstandigheden kan een systeem met aparte temperatuurmeetkop en display worden geselecteerd om de installatie en configuratie te vergemakkelijken. Er kunnen signaaluitvoervormen worden geselecteerd die overeenkomen met de huidige besturingsapparatuur.
Kalibratie van infraroodstralingsthermometers
Een infraroodthermometer moet worden gekalibreerd om de temperatuur van het te meten doel correct weer te geven. De algemene kalibratiecyclus van infraroodtemperatuurmetingen bedraagt één jaar. Het wordt aanbevolen om het holtetype, de emissiviteit van een 0.995 blackbody-oven, te gebruiken om de infraroodthermometer nauwkeurig te kalibreren. Als de thermometer die wordt gebruikt bij het gebruik van de temperatuurmeting het verschil overschrijdt, is het noodzakelijk om terug te keren naar de fabrikant of het onderhoudscentrum om opnieuw te kalibreren.
