Inleiding tot de toepassing van laagdiktemeters in kunststofproducten
Meting van coatings op kunststofproducten. Bij gebruik van de ultrasone meetmethode is het gebruikelijk dat de coating oplost met het substraat, wat resulteert in een gebrek aan een goed akoestisch reflectieoppervlak, wat leidt tot meetfouten of ernstige afleesafwijkingen. Als voor het meten de snijwigmethode wordt gebruikt, zijn er ook veel gebieden waar het gebruik lastig en moeilijk leesbaar is. Vochtigheidssensorsonde, roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis PT100-sensor, gegoten aluminium verwarming, magneetventiel voor verwarmingsspiraalvloeistof
Daarom gebruiken fabrikanten van draagbare elektronische producten momenteel over het algemeen de overdrachtsmethode om de coating op plastic producten te meten.
We hebben een reeks methoden samengevat door jarenlange praktijkervaring op laagdiktetesters, waarbij het product eerst wordt bedekt met verschillende kleine stroken polyesterfilm met standaarddikte en vervolgens beide uiteinden worden aangedrukt met afplaktape op papierbasis, zodat het middengedeelte overblijft. Plaats het product op de spuitlijn voor normaal spuiten en bakken.
Nadat het product is voltooid, verwijdert u de polyesterfilm met verffilm en gebruikt u een ijzeren (of aluminium) plaat als substraat. Gebruik een filmdiktemeter met magnetische inductie (of wervelstroommethode) om de gecoate en ongecoate onderdelen te meten, en het verschil tussen beide is de coatingdikte. Door het gebruik van dezelfde nulplaat zal het elektromagnetische inductiereferentiepunt niet veranderen, waardoor de meetreferentie onveranderd en nauwkeurig blijft. Bovendien zullen, vooral door het gebruik van de verschilmethode, de fouten van het instrument en de nulplaat worden gecompenseerd door aftrekking. Dit vermindert de vereisten voor de nauwkeurigheid van het nulbord en het instrument aanzienlijk.
Sommige fabrieken gebruiken nog steeds de methode van het plakken van ijzeren en aluminiumplaten. Opgemerkt moet worden dat verschillende oppervlakteruwheden, convexe en concave vervormingen en dikteveranderingen van elke ijzer- of aluminiumplaat veranderingen in het elektromagnetische inductiereferentiepunt kunnen veroorzaken, wat de meetfouten en slechte herhaalbaarheid kan vergroten. Er moet voor worden gezorgd dat dit wordt vermeden.
