Inleiding tot de toepassing van infraroodthermometers in de chemische industrie
In de petrochemische industrie gebruiken raffinaderijen temperatuurweergavesystemen in hun routinematige preventieve onderhoudsprocedures. Deze programma's omvatten het monitoren van ovenprocessen en het bevestigen van thermokoppelmetingen. Bij het testen van ovenprocessen worden infrarooddisplays gebruikt om het aandeel koolstofophoping in de verwarmde oppervlaktebuizen te detecteren. Dit type agglomeratie, ook wel cokesvorming genoemd, leidt tot een hogere ontstekingssnelheid in de oven en verhoogt ook de temperatuur van de leidingen. Deze hoge temperatuur zal de levensduur van de leidingen verkorten. Omdat deze verkooksing ervoor zorgt dat het product de warmte uit de buis niet gelijkmatig absorbeert. Bij het gebruik van een infraroodthermometer merken we vaak dat de oppervlaktetemperatuur van de leidingen in het contactgebied hoger is dan die in andere gebieden.
De richtlijnen voor het werkingsprincipe van de twee-vaste thermometer in kleur kunnen ook dienen als preventief onderhoud:
Met een draagbaar warmtedisplaysysteem kan onderhoudspersoneel potentiële of bestaande problemen identificeren. Bijvoorbeeld oververhitting van de motorspoelwikkelingen, strakke koelvinnen op transformatoren, condensatorcontacten en warmteaccumulatie in de cilinderkop van compressoren. Elk probleem dat zich voordoet gaat gepaard met een stijging van de temperatuur, of de temperatuurcurve wijkt volledig af van de omgevingstemperatuur, die kan worden gelokaliseerd met behulp van een draagbaar warmtedisplaysysteem. In de meeste gevallen kunnen problemen tijdig worden geïdentificeerd en gecorrigeerd voordat wordt verzocht de processtroom te stoppen.
Toepassing van tweekleurige infraroodthermometer in de kunststofindustrie:
In de plasticindustrie worden infraroodthermometers gebruikt om productverontreiniging te voorkomen, dynamische objecten te meten en kunststoffen met hoge- temperaturen te meten. Tijdens het spuitproces van geblazen film kan temperatuurmeting ter aanpassing aan verwarming en koeling helpen de integriteit van de plastic spanning en de dikte ervan te behouden. Tijdens het spuiten van de film helpen sensoren de temperatuur te controleren om de dikte en consistentie van het product te garanderen. Tijdens de plaatextrusie kunnen operators met sensoren de gedoofde verwarmer en de koude spoel aanpassen om de productkwaliteit te garanderen.
