Inleiding tot het verschil tussen het vermogen van elektrische soldeerijzers
In het proces van elektrische reparatie is een elektrisch soldeerbout een essentieel hulpmiddel, maar veel onderhoudspersoneel dat net in contact is gekomen met het solderen van ijzers, weten niet welke normen moeten worden gebruikt om de kracht van het soldeerbout tijdens het lasproces te selecteren. Vaak domineert één soldeerbout de wereld. Het meest directe gevolg is dat het solderende effect niet ideaal is omdat het geen aandacht besteden aan de stroomomvang van het soldeerbout.
Het gebruikte elektrische soldeerbout heeft overmatig vermogen, dat gemakkelijk componenten kan uitbranden (meestal wanneer de junctietemperatuur van de transistor meer dan 200 graden overschrijdt) en geprinte draden van het substraat veroorzaakt; De kracht van het gebruikte soldeerbout is te laag, het soldeer kan niet volledig worden gesmolten, de flux kan niet verdampen, de soldeerverbindingen zijn niet soepel en stevig en het is gemakkelijk om virtueel solderen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het solderen van geïntegreerde circuits, printplaten, CMOS -circuits, decoratieve transistors, IC -recorders, televisies en het uitvoeren van gewone circuitexperimenten. Het wordt over het algemeen aanbevolen om 20W te gebruiken. Voor het repareren van vacuümbuismachines zoals galblaadmachines en oude instrumenten, wordt 35W aanbevolen. Voor machines van het externe verwarmingstype wordt 45W aanbevolen. Voor het solderen van de bedrading van grote transformatoren en aardings hoofdlijnen op metalen substraten, worden interne verwarmingstype 50W en extern verwarmingstype 75W gebruikt. Als het lassen van metaalmaterialen, moet een externe verwarming van het soldeer van het soldeer met een kracht van meer dan 100 W worden geselecteerd. Als de omstandigheden het toelaat, kunnen amateurradiovolentjes zich uitrusten met een 2OW interne verwarmingstype, een 35W interne of extern verwarmingstype en een 150 W extern verwarmingstype soldeerbout, dat in principe aan verschillende lasbehoeften kan voldoen.
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: loodsolder en loodvrij soldeer, maar het meest gebruikte is loodsolder, met een samenstelling van 63% tin, 37% voorsprong en een smeltpunt van 183 graden. Loodvrij soldeer heeft een samenstelling van 99% tin en een flux van ongeveer 1%, met een smeltpunt van 227 graden. De voordelen van lood solderen zijn een laag smeltpunt, eenvoudig solderen en lage prijs, maar het is niet milieuvriendelijk. Lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus nadat het solderen is voltooid, is het noodzakelijk om de handen zorgvuldig te wassen. Tijdens het solderenproces is het het beste om een masker of op een heldere plaats te dragen om een bepaalde afstand tussen het hoofd en het werkstuk te garanderen. Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming bij mensen, wordt loodvrij solderen nu gebruikt voor machinaallassen in fabrieken. Vanwege het hoge smeltpunt van loodvrije soldeer, is het niet moeilijk om te begrijpen waarom het soms moeilijk is om soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
