Inleiding tot het verschil in kracht van elektrische soldeerbouten
Bij het elektrisch repareren is een elektrische soldeerbout een essentieel hulpmiddel, maar veel onderhoudspersoneel dat net in contact is gekomen met de soldeerbout kent niet de norm om het vermogen van de soldeerbout te kiezen tijdens het lasproces. Vaak gaat een soldeerbout wereldwijd. Het meest directe gevolg is dat het laseffect niet ideaal is doordat er geen aandacht wordt besteed aan het vermogen van de geselecteerde soldeerbout.
Het vermogen van de gebruikte elektrische soldeerbout is te hoog, waardoor de componenten gemakkelijk kunnen doorbranden (meestal zal de junctietemperatuur van de transistor en de transistor de 200 graden overschrijden) en ervoor zorgen dat de gedrukte draden van het substraat vallen; Het vermogen van de gebruikte soldeerbout is te laag, het soldeer kan niet volledig worden gesmolten, de vloeimiddel kan niet verdampen, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en zijn gevoelig voor foutief solderen. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het solderen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, het decoreren van transistors, IC-type recorders, televisies en het uitvoeren van gewone circuitexperimenten. Over het algemeen wordt aanbevolen om 20W te gebruiken. Voor het repareren van vacuümbuismachines, zoals galblaasmachines en oude instrumenten, wordt aanbevolen om 35W te gebruiken, terwijl voor extern verwarmde machines 45W wordt aanbevolen. Voor het lassen van de bedrading van grote transformatoren en het aarden van hoofdlijnen op metalen substraten worden intern verwarmd 50W en extern verwarmd 75W gebruikt. Bij het lassen van metalen materialen moet een extern verwarmde elektrische soldeerbout met een vermogen van meer dan 100 W worden gekozen. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen liefhebbers van radioamateurs zichzelf uitrusten met een soldeerbout van 20 W met interne verwarming, een soldeerbout van 35 W met interne of externe verwarming en een extern verwarmde soldeerbout van 150 W, die in principe aan verschillende lasbehoeften kunnen voldoen.
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: loodsoldeer en loodvrij soldeer, maar het meest gebruikte is loodsoldeer, dat bestaat uit 63% tin, 37% lood en een smeltpunt van 183 graden. Aan de andere kant heeft loodvrij soldeer een samenstelling van 99% tin, ongeveer 1% vloeimiddel en een smeltpunt van 227 graden. De voordelen van loodsoldeer zijn een laag smeltpunt, gemakkelijk solderen, lage prijs, maar het is niet milieuvriendelijk. Lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus na het lassen is het noodzakelijk om uw handen zorgvuldig te wassen. Tijdens het lasproces kunt u het beste een masker of een lichte plaats dragen om een bepaalde afstand tussen de kop en het gelaste onderdeel te garanderen. Nu mensen zich steeds meer bewust zijn van milieubescherming, wordt loodvrij solderen nu gebruikt voor machinaal lassen in fabrieken. Vanwege het hoge smeltpunt van loodvrij soldeer is het niet moeilijk te begrijpen waarom het soms moeilijk is om te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
Een elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat dat onder stroom een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het lasproces is een elektrische soldeerbout eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het in contact komt met het lasoppervlak, wordt de warmte van de soldeerboutkop overgedragen op het soldeer, dat de warmte absorbeert en smelt, waardoor onder oppervlaktespanning een heldere en gladde soldeerverbinding ontstaat. Tijdens het lassen van warmtegeleiding is de warmteoverdracht sneller, omdat metalen goede warmtegeleiders zijn. Tijdens het smeltproces van soldeer, als gevolg van het warmteverlies van de soldeerboutkop, daalt de temperatuur enigszins. Als het soldeerverbindingsgebied groot is, moet het meer warmte absorberen om het soldeer bovenaan het smeltpunt te laten bereiken. Als het volume van de soldeerboutkop klein is, slaat deze minder warmte op en daalt de temperatuur snel. Door het kleine vermogen van de soldeerboutkern is de gegenereerde warmte niet voldoende om de verloren warmte aan te vullen. Op dit moment is het meest intuïtieve fenomeen dat het soldeer niet of niet volledig smelt. In deze situatie moeten we voor het lassen een soldeerbout met hoog vermogen kiezen. Integendeel, als het gelaste onderdeel klein is, hoeven we geen soldeerbout met hoog vermogen te gebruiken; Als u een soldeerbout met hoog vermogen gebruikt, is het belangrijk om op de soldeertijd te letten, anders kan overmatige hitte gemakkelijk schade aan de printplaat en printplaat veroorzaken, wat resulteert in het loslaten van bedrukte koperfolie. Er zijn geen specifieke kwantitatieve vereisten voor het specifieke vermogen van de soldeerbout, en de accumulatie van langdurige werkervaring door onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die geschikt is voor zichzelf.
