Is een gasdetector vereist voor industrieel ketelwater?
In het warmtetoevoersysteem van de industriële productie zijn industriële ketels essentiële kernapparatuur, en hun stabiele werking heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en operationele veiligheid. Als sleutel tot de werking van de ketel heeft de waterkwaliteit van het ketelwater een grote invloed op de levensduur van de apparatuur en het thermisch rendement. - Een slechte waterkwaliteit kan gemakkelijk kalkaanslag en corrosie veroorzaken, wat de verwarmingsefficiëntie kan verminderen en het energieverbruik kan verhogen, of zelfs kan leiden tot veiligheidsongevallen zoals het barsten van leidingen. Onder hen zijn de gascomponenten in ketelwater, zoals opgeloste zuurstof en waterstofsulfide, sleutelfactoren die corrosie veroorzaken en de stabiliteit van de waterkwaliteit beïnvloeden. Daarom is gasmonitoring in ketelwater geleidelijk een belangrijk aandachtspunt geworden in het industriële veiligheidsbeheer. Moet industrieel ketelwater worden gecontroleerd met een gasdetector? Hoe moet indien nodig de detectiecyclus worden ingesteld?
Ten eerste moet worden verduidelijkt dat industrieel ketelwater moet worden gecontroleerd met behulp van gasdetectoren. De opgeloste zuurstof in het ketelwater kan zuurstofcorrosie veroorzaken, wat leidt tot putcorrosie en zweringscorrosie op de wand van de ketelbuis, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort; Schadelijke gassen zoals waterstofsulfide kunnen corrosiereacties verergeren en kunnen ook met stoom in daaropvolgende systemen terechtkomen, waardoor secundaire vervuiling ontstaat. Conventionele waterkwaliteitstests (zoals hardheid en pH) alleen kunnen de veranderingen in de gassamenstelling niet volledig in kaart brengen. Gasdetectoren kunnen deze verborgen risico's nauwkeurig vastleggen en gegevensondersteuning bieden voor de regulering van de waterkwaliteit. Tegelijkertijd is het wetenschappelijk vaststellen van de detectiecyclus noodzakelijk om afwijkingen in de waterkwaliteit onmiddellijk op te sporen en veiligheidsrisico's of economische verliezen als gevolg van vroegtijdige monitoring te voorkomen.
Voor ketels met een verdampingssnelheid van meer dan 4 t/u en continu bedrijf, vanwege de hoge bedrijfsintensiteit van de apparatuur, de snelle wateraanvullingsfrequentie en de snelle schommelingen in de gassamenstelling in de waterkwaliteit, worden sleutelindicatoren zoals hardheid, alkaliteit, pH-waarde en chloride-ionen doorgaans elke 8 uur gedetecteerd met behulp van een gasdetector. Gecombineerd met gasgegevens (zoals de concentratie opgeloste zuurstof) moet de hoeveelheid toegevoegd waterbehandelingsmiddel of het deoxygenatieproces tijdig worden aangepast;
Ketels met een verdampingssnelheid van minder dan of gelijk aan 4t/u of met intermitterende werking hebben relatief kleine veranderingen in de waterkwaliteit en kunnen één keer per dag worden getest. Tijdens de opstart- en uitschakelfasen van de ketel kunnen plotselinge veranderingen in de watertemperatuur en -druk echter leiden tot een abnormale gasoplosbaarheid. Daarom is het noodzakelijk om de testfrequentie te verhogen en de nadruk te leggen op het monitoren van veranderingen in opgeloste zuurstof om 'koude corrosie' tijdens het-opstarten te voorkomen.
Als de ketel is uitgerust met automatische wateronthardingsapparatuur en de stabiliteit van de waterkwaliteit goed is tijdens langdurig gebruik- (zonder significante schommelingen in de testgegevens gedurende één maand), kan de testperiode op passende wijze worden verlengd, maar de langste mag niet langer zijn dan drie dagen. Bovendien moet, ongeacht de grootte van de apparatuur, eenmaal per maand een uitgebreide waterkwaliteitsanalyse worden uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van gasdetectoren om indicatoren zoals opgeloste zuurstof en ijzergehalte diepgaand te detecteren, om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit op de lange termijn stabiel en veilig blijft.
