Kernpunten van de lastechnologie voor elektrische soldeerbouten
(1) Contactmodus tussen soldeerboutkop en twee gelaste delen
Contactpositie: De soldeerboutkop moet gelijktijdig contact maken met de twee met elkaar te verbinden lasdelen (zoals lasvoeten en pads). De soldeerbout staat over het algemeen onder een hoek van 45 graden en contact met slechts één van de gelaste delen moet worden vermeden. Wanneer de warmtecapaciteit van de twee lasstukken sterk verschilt, moet de kantelhoek van de soldeerbout goed worden aangepast. Hoe kleiner de kantelhoek tussen de soldeerbout en het lasoppervlak, hoe groter het contactoppervlak tussen het laswerk met grotere warmtecapaciteit en de soldeerbout, en hoe sterker de thermische geleidbaarheid. Bij het lassen van LCD-schermen bedraagt de kantelhoek ongeveer 30 graden, en bij het lassen van microfoons, motoren, luidsprekers enz. kan de kantelhoek ongeveer 40 graden bedragen. Het vermogen van twee gelaste componenten om tegelijkertijd dezelfde temperatuur te bereiken wordt als een ideale toestand voor verwarming beschouwd.
Contactdruk: Wanneer de soldeerboutkop in contact komt met het gelaste deel, moet er een lichte druk worden uitgeoefend. De sterkte van de warmtegeleiding is evenredig met de hoeveelheid uitgeoefende druk, maar het principe is om geen schade aan het oppervlak van het gelaste onderdeel te veroorzaken.
(2) Leveringsmethode van lasdraad
De aanvoer van lasdraad moet drie belangrijke punten omvatten, namelijk de aanvoertijd, positie en hoeveelheid.
Levertijd: In principe wordt de soldeerdraad direct verzonden wanneer de temperatuur van het gelaste deel de smelttemperatuur van het soldeer bereikt.
Leveringspositie: Deze moet zich tussen de soldeerbout en het gelaste onderdeel bevinden en zo dicht mogelijk bij het soldeervlak.
Leveringshoeveelheid: Deze moet afhangen van de grootte van de gesoldeerde onderdelen en pads. Nadat de pads met soldeer zijn bedekt, moet het soldeer groter zijn dan 1/3 van de paddiameter.
(3) Lastijd- en temperatuurinstellingen
A. De temperatuur wordt bepaald door daadwerkelijk gebruik en het is het meest geschikt om een tinpunt gedurende 4 seconden te lassen, met een maximum van 8 seconden. Let meestal op de soldeerboutkop, en wanneer deze paars wordt, is de temperatuur te hoog ingesteld.
B. Plaats in het algemeen elektronische materialen rechtstreeks en stel de werkelijke temperatuur van de soldeerboutkop in op (350 ~ 370 graden); Surface Mount Material (SMC) materiaal, stel de werkelijke temperatuur van de soldeerboutkop in op (330-350 graden)
C. Speciale materialen vereisen een speciale instelling van de soldeerbouttemperatuur. FPC, LCD-connectoren, enz. moeten zilverhoudend tindraad gebruiken, met een temperatuur die doorgaans tussen 290 graden en 310 graden ligt.
D. Het lassen van grote componentvoeten mag de 380 graden Celsius niet overschrijden, maar het kan het vermogen van de soldeerbout vergroten.
(4) Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
A. Vóór het lassen moet elk laspunt (koperplaat) worden gecontroleerd op gladheid, oxidatie, enz.
B. Bij het lassen van artikelen is het belangrijk om nauwkeurig naar de laspunten te kijken om kortsluiting te voorkomen die wordt veroorzaakt door slecht solderen van het circuit
4. Inspectie na gebruik:
(1) Na gebruik van de soldeerbout moet het resterende tin van de soldeerboutkop met een spons worden schoongeveegd.
(2) Elke dag na het werk moeten de soldeerkralen, slakken, stof en andere voorwerpen op de soldeerbouthouder worden gereinigd en vervolgens moet de soldeerbout op het soldeerboutrek worden geplaatst.
(3) Plaats de gereinigde soldeerbout in de rechterbovenhoek van de werkbank
