Meetmethode van laagdiktemeter
Laagdiktemeter is een veelbelovend onderwerp met een sterke theoretische volledigheid en een grote nadruk op praktische verbanden. Het omvat de fysische eigenschappen van materialen, productontwerp, fabricageproces, breukmechanica en eindige-elementenberekening en vele andere aspecten.
In de chemische, elektronische, elektrische, metaal- en andere industrieën gebruiken laagdiktemeters, om verschillende materialen te beschermen of te decoreren, meestal spuiten, non-ferrometaalbedekking, fosfateren, anodiseren en andere methoden. Concepten zoals coatings, platings, claddings, claddings of chemisch gegenereerde films zijn ontstaan, die we "cladding" noemen.
De diktemeting van de bekleding is het belangrijkste proces geworden dat nodig is voor de kwaliteitscontrole van het eindproduct door de gebruikers van de metaalverwerkende industrie. Het is een essentieel middel om het product aan de hoogste standaard te laten voldoen. Momenteel wordt de dikte van de coatinglaag in het algemeen bepaald volgens de uniforme internationale norm in binnen- en buitenland. De keuze van de methode en het instrument van het niet-destructief testen van de coatinglaag wordt steeds belangrijker met de geleidelijke voortgang van het onderzoek naar de fysische eigenschappen van het materiaal.
De niet-destructieve testmethoden voor coatings omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische onderscheppingsmethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straalreflectiemethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroom meetwet, enz. De meeste van deze methoden, behalve de laatste vijf, moeten het product of het oppervlak van het product beschadigen, wat een destructieve test is, de meetmethode is omslachtig en de snelheid is laag, en het is vooral geschikt voor steekproefinspectie .
Röntgen- en bètastralingsreflectiemethoden kunnen contactloze en niet-destructieve metingen zijn, maar het apparaat is complex en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de aanwezigheid van radioactieve bronnen moeten gebruikers voldoen aan stralingsbeschermingsvoorschriften, die over het algemeen worden gebruikt voor diktemetingen van verschillende metaalcoatings.
Capaciteitsmethoden worden over het algemeen alleen gebruikt voor het testen van de isolerende laagdikte van zeer dunne elektrische geleiders.
Magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode, met de toenemende technologische vooruitgang, vooral na de introductie van microprocessortechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter een grote stap gezet in de richting van miniatuur, intelligent, multifunctioneel, zeer nauwkeurig en praktisch. De resolutie van de meting heeft 0.1 μm bereikt en de nauwkeurigheid kan oplopen tot 1 procent. Het heeft de kenmerken van een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs. Het is het meest gebruikte instrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
De diktemeting door niet-destructieve testmethode beschadigt de coating noch het substraat en de detectiesnelheid is snel, zodat een groot aantal detectiewerkzaamheden economisch kan worden uitgevoerd. Meetmethode en bedieningshandleiding van laagdiktemeter De volgende twee soorten conventionele diktemeetmethoden worden respectievelijk geïntroduceerd.
Magnetisch meetprincipe
1. Het principe van magnetische aantrekkingsdiktemeter
De dikte van de coating kan worden gemeten door een bepaalde proportionele relatie te gebruiken tussen de zuigkracht tussen de magnetische sonde en het magnetisch geleidende staal en de afstand tussen beide. Deze afstand is de dikte van de coating, dus zolang de coating en de ondergrond het verschil in doorlaatbaarheid van de materialen groot genoeg is om de meting mogelijk te maken. Aangezien de meeste industriële producten worden gestanst uit constructiestaal en warmgewalst en koudgewalst staal, worden magnetische diktemeters het meest gebruikt. De basisstructuur van het meetinstrument is een magnetisch staal, een trekveer, een liniaal en een zelfstopmechanisme. Wanneer het magnetische staal en het te meten object worden aangetrokken, wordt een veer geleidelijk langer en neemt de trekkracht geleidelijk toe. Wanneer de trekkracht van het staal groter is dan de zuigkracht, wordt de neertrekkracht geregistreerd op het moment dat het magnetische staal wordt losgemaakt en kan de laagdikte worden verkregen. Over het algemeen volgens verschillende modellen en verschillende reeksen en geschikte gelegenheden. Binnen een hoek van ongeveer 350º kan de schaal worden gebruikt om de dikte van 0~100µm aan te geven; 0 ~ 1000 µm; 0 ~ 5 mm, enz., en de nauwkeurigheid kan meer dan 5 procent bedragen, wat kan voldoen aan de algemene vereisten van industriële toepassingen. De kenmerken van dit instrument zijn eenvoudige bediening, sterk en duurzaam, geen voeding en kalibratie vóór meting, en lage prijs, wat zeer geschikt is voor werkplaatsen voor kwaliteitscontrole ter plaatse.
2. Diktemeter met magnetisch inductieprincipe
Het principe van magnetische inductie is het meten van de dikte van de coating door gebruik te maken van de magnetische flux van de sonde die door de non-ferromagnetische coating gaat en in het ijzeren substraat stroomt. Hoe dikker de coating, hoe kleiner de magnetische flux. Omdat het een elektronisch instrument is, is het eenvoudig te kalibreren, kan het verschillende functies uitvoeren, het bereik uitbreiden en de nauwkeurigheid verbeteren. Omdat de testomstandigheden veel kunnen worden verminderd, heeft het een breder toepassingsgebied dan het magnetische zuigtype.
Wanneer de sonde rond de spoel op de zachte ijzeren kern op het te meten object wordt geplaatst, geeft het instrument automatisch de teststroom af. De grootte van de magnetische flux beïnvloedt de grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht. Het instrument versterkt het signaal en geeft vervolgens de dikte van de coating aan. De vroege producten werden aangegeven met een meter en de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid waren niet goed. Later werd een digitaal displaytype ontwikkeld en werd ook het circuitontwerp steeds verder geperfectioneerd. In de afgelopen jaren, met de introductie van microprocessortechnologie en elektronische schakelaars, frequentiestabilisatie en andere geavanceerde technologieën, is er een verscheidenheid aan producten na elkaar uitgebracht en is de nauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd, met een bereik van 1 procent en een resolutie van {{1 }}.1µm. De sonde is meestal gemaakt van zacht staal als geleidende kern en de frequentie van de spoelstroom is niet hoog om de invloed van het wervelstroomeffect te verminderen. De sonde heeft de functie van temperatuurcompensatie. Omdat het instrument intelligent is, kan het verschillende sondes identificeren, samenwerken met verschillende software en automatisch de stroom en frequentie van de sonde wijzigen. Eén instrument kan worden gebruikt met verschillende sondes, of hetzelfde instrument kan worden gebruikt. Men kan zeggen dat de instrumenten die geschikt zijn voor industriële productie en wetenschappelijk onderzoek een zeer praktisch stadium hebben bereikt.
De volgens het elektromagnetische principe ontwikkelde diktemeter is in principe geschikt voor alle metingen van niet-magnetische geleidende coatings en vereist over het algemeen een basis magnetische permeabiliteit van meer dan 500. Als het bekledingsmateriaal ook magnetisch is, is een opening vereist die groot genoeg is met de magnetische permeabiliteit van het substraat (zoals vernikkelen op staal). De diktemeter met magnetisch principe kan worden gebruikt voor het nauwkeurig meten van verfcoatings op stalen oppervlakken, beschermende coatings van porselein en email, plastic en rubberen coatings, verschillende non-ferrometalen coatinglagen, waaronder nikkel en chroom, en verschillende anticorrosie in de chemische en aardolie industrie. coating. Voor filmproductie-industrieën zoals fotogevoelige film, condensatorpapier, plastic, polyester, enz. kan het gebruik van meetplatforms of rollen (staalproductie) ook worden gebruikt om elk punt op een groot gebied te meten.
