Samenstelling van metaalmateriaal en productieproces van elektrische soldeerboutpunt
De punt van de soldeerbout bestaat voornamelijk uit vijf metalen materialen: koper, ijzer, nikkel, chroom en tin.
Koper: als warmtegeleider is het het hoofdbestanddeel van de punt van de soldeerbout. Het is goed voor ongeveer 85 procent van het materiaal van de punt van de soldeerbout. Koper heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat bevorderlijk is voor de snelle opwarming van de punt van de soldeerbout. Goede soldeerboutpunten zijn gemaakt van koper, maar sommige fabrikanten gebruiken messing. Om kosten te besparen, verlaagt het ook de temperatuur van de soldeerbout. thermische geleidbaarheid van het hoofd.
IJzer: het ijzer in de coating van de soldeerboutpunt werkt als een anticorrosiemiddel en is een sleutelfactor die de levensduur van de soldeerboutpunt beïnvloedt. De kristalstructuur van de ijzeren laag van de soldeerboutkop met goede prestaties is fijn en dicht, de corrosieweerstand is goed, de levensduur is lang en het vertinningseffect is goed. De dikte van de ijzercoating in de punt van de soldeerbout heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de soldeerbout. De levensduur van de soldeerbout wordt verkort als de ijzercoating dun is. De methode om de dikte van de ijzeren coating te vergroten, kan worden gebruikt om de levensduur van de soldeerboutpunt te verlengen, maar door de dikte van de ijzeren coating te vergroten, zal de soldeerbout de thermische geleidbaarheid van de kop verminderen, dus de dikte van de ijzeren coating moet matig zijn. Fabrikanten met een slechte ijzercoatingtechnologie vertrouwen voornamelijk op de dikte van de ijzercoating om de levensduur van de soldeerboutpunt te regelen. Gewoonlijk zal de punt van de soldeerbout niet vertind zijn als de ijzeren laag dik is, en de punt van de soldeerbout zal niet duurzaam zijn als hij dun is.
Nikkel: Het nikkel in de beplating van de soldeerboutpunt werkt als een antiroest in de ijzerbeplating en vergemakkelijkt het daaropvolgende verchromen.
Chroom: Het chroom in de coating van de soldeerboutpunt hecht niet aan tin, wat vooral voorkomt dat tin tijdens gebruik op het lichaam van de soldeerboutpunt (tip) loopt. Over het algemeen is de verchromingstijd van de soldeerboutpunt meer dan 5 minuten en de gewone decoratieve verchroming ongeveer 1 minuut.
Blik: Het tin in de coating van de soldeerboutpunt zit op de kop van de soldeerboutpunt, dat is het deel waar tin blijft plakken bij gebruik.
Productieproces soldeerboutkop:
1. Rechttrekken: Het afgewerkte koper wordt meestal op grote rollen gekocht. Op dit moment moet het worden uitgerekt en rechtgetrokken. Rechttrekken is het begin van de productie van soldeerboutpunten. Rechttrekken vereist zeer recht, anders heeft dit een grote invloed op de kwaliteit van het product.
2. Snijden: snijd in overeenkomstige lengtes volgens verschillende soorten producten
3. Draaien van de kop: De precisie van de draaier bepaalt het uiterlijk van de punt van de soldeerbout. Naast de algemene industriestandaard accepteert de fabriek ook voorbeeldaanpassingen van klanten en kunnen ze producten met tekeningen bestellen.
4. Polijsten en ontvetten: Vibratiepolijstmachine polijsten om de bramen van de draaikop te verwijderen
5. IJzeren plating: dit is de sleutel tot de kwaliteit van de soldeerbouttip en alle kerntechnologieën van de soldeerbouttip zijn aanwezig. Om de kwaliteit te verbeteren, is het nu geen pure ijzerbeplating, maar alle beplating van ijzerlegeringen. De verhouding van additieven in het galvaniseerproces is ook een uiterst belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van de soldeerboutpunt.
6. Correctie: het materiaal na het strijken zal vaak worden vervormd en moet worden gecorrigeerd tot de vereiste maat
7. Polijsten: dienen voor het galvaniseren van het oppervlak
8. Vertinnen: voorvertinnen is voor het gebruik van soldeerboutpunten
9. Galvaniseren van het oppervlak: Over het algemeen is er wit verchroomd (weergegeven als zilverwit), vernikkeld verchroomd (weergegeven als felle kleur) en zwart verchroomd (weergegeven als zwart). Wat het uiterlijk ook is, chroom is onafscheidelijk, het doel is om tinklimmen te voorkomen.
