Niet-destructief testmethode principe van laagdiktemeter
Niet-destructieve testtechnologie is een onderwerp met een sterke theoretische volledigheid en een veelbelovende toekomst dat veel belang hecht aan praktische verbanden. Het omvat vele aspecten, zoals fysische eigenschappen van materialen, productontwerp, fabricageproces, breukmechanica en eindige-elementenberekening.
In de chemische industrie, elektronica, elektrische energie, metaal en andere industrieën, om de bescherming of decoratie van verschillende materialen te bereiken, worden meestal methoden gebruikt zoals het spuiten van non-ferrometaaldekking, fosfateren en anodische oxidatiebehandeling, zodat coatings , platings, coatings, enz. verschijnen. Lagen, laminaten of chemisch gegenereerde films, we noemen ze "cladding".
De diktemeting van de bekleding is het belangrijkste proces geworden dat gebruikers in de metaalverwerkende industrie nodig hebben om de kwaliteit van afgewerkte producten te inspecteren. Het is een noodzakelijk middel om het product aan de norm te laten voldoen. Momenteel wordt de dikte van de coating over het algemeen gemeten volgens de uniforme internationale standaard in binnen- en buitenland. De selectie van methoden en instrumenten voor het niet-destructief testen van de coating wordt steeds belangrijker met de geleidelijke vooruitgang in het onderzoek naar de fysische eigenschappen van materialen. De niet-destructieve testmethoden voor coating omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische sectiemethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straalreflectiemethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroom meetwet enz. Behalve de laatste vijf methoden, zullen de meeste van deze methoden het product of het oppervlak van het product beschadigen. Het zijn destructieve testen en de meetmethoden zijn omslachtig en traag, en ze zijn meestal geschikt voor steekproefinspectie. Röntgen- en straalreflectometrie kan worden gebruikt voor contactloze en niet-destructieve metingen, maar het apparaat is ingewikkeld en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de radioactieve bron moet de gebruiker zich houden aan de voorschriften voor stralingsbescherming en wordt deze over het algemeen gebruikt om de dikte van elke laag metaalcoating te meten.
De capaciteitsmethode wordt over het algemeen alleen toegepast op de diktetest van de isolerende coating van zeer dunne geleiders.
Magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode, met de toenemende technologische vooruitgang, vooral na de introductie van microprocessortechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter een grote stap gezet in de richting van miniatuur, intelligente, multifunctionele, hoge precisie en praktische aspecten . De meetresolutie heeft 0.1μm bereikt en de nauwkeurigheid kan oplopen tot 1 procent. Het heeft ook de kenmerken van een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en lage prijs. Het is het meest gebruikte instrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek. Ultrasone niveaumeter, ultrasone vloeistofniveaumeter, ultrasone diktemeter.
De niet-destructieve testmethode wordt gebruikt om de dikte te meten zonder de coating of het substraat te beschadigen, en de testsnelheid is hoog, zodat een grote hoeveelheid testwerk economisch kan worden uitgevoerd. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. introduceert hieronder verschillende conventionele methoden voor diktemeting.
Magnetisch meetprincipe
1. Het principe van magnetische aantrekkingsdiktemeter
De dikte van de bekleding kan worden gemeten door de aantrekkingskracht tussen de magneetsonde en het magnetische staalmateriaal te gebruiken in een bepaalde verhouding tot de afstand tussen beide. Deze afstand is de dikte van de bekleding, dus zolang de magnetische doorlaatbaarheid van de bekleding en het basismateriaal groot genoeg is om te meten. Gezien het feit dat de meeste industriële producten worden gestempeld en gevormd door constructiestaal en warmgewalste koudgewalste staalplaten, worden magnetische diktemeters het meest gebruikt. De basisstructuur van het meetinstrument is magnetisch staal, trekveer, schaal en zelfstopmechanisme. Wanneer het magnetische staal wordt aangetrokken door het te testen object, zal een veer daarna geleidelijk langer worden en zal de spanning geleidelijk toenemen. Wanneer het trekstaal groter is dan de zuigkracht en het magnetische staal wordt gescheiden, noteer dan de grootte van de trekkracht om de laagdikte te verkrijgen. Over het algemeen hebben verschillende modellen verschillende meetbereiken en geschikte gelegenheden. In een hoek van ongeveer 350o kan de schaal worden gebruikt om de laagdikte van 0~100μm aan te geven; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, enz., en de nauwkeurigheid kan meer dan 5 procent bedragen, wat kan voldoen aan de algemene vereisten van industriële toepassingen. Dit instrument wordt gekenmerkt door eenvoudige bediening, sterke duurzaamheid, geen behoefte aan voeding en kalibratie vóór de meting, en lage prijs, wat zeer geschikt is voor kwaliteitscontrole ter plaatse in werkplaatsen.
2. Diktemeter met magnetisch inductieprincipe
Het principe van magnetische inductie is om de magnetische flux die door de non-ferromagnetische coating in het ijzeren substraat stroomt te gebruiken om de dikte van de coating te meten. Hoe dikker de coating, hoe kleiner de magnetische flux. Omdat het een elektronisch instrument is, is het eenvoudig te kalibreren en kan het meerdere functies realiseren, het meetbereik vergroten en de nauwkeurigheid verbeteren. Omdat de testomstandigheden veel kunnen worden verminderd, heeft het een breder toepassingsgebied dan het magnetische zuigtype.
Wanneer de sonde met de spoel rond de zachte ijzeren kern op het te testen object wordt geplaatst, zal het instrument automatisch de teststroom uitvoeren, de grootte van de magnetische flux zal de grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht beïnvloeden en het instrument zal versterken het signaal om de laagdikte aan te geven. De vroege producten werden aangegeven door de meterkop en de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid waren niet goed. Later werd het digitale displaytype ontwikkeld en werd het circuitontwerp steeds perfecter. In de afgelopen jaren zijn de nieuwste technologieën geïntroduceerd, zoals microprocessortechnologie, elektronische schakelaar en frequentiestabilisatie, en zijn er een aantal nieuwe producten achter elkaar uitgekomen. De nauwkeurigheid is sterk verbeterd, tot 1 procent, en de resolutie heeft 0.1μm bereikt. De meeste sondes gebruiken zacht staal als magnetische kern en de frequentie van de spoelstroom is niet hoog om de invloed van het wervelstroomeffect te verminderen. De sonde heeft een temperatuurcompensatiefunctie. Omdat het instrument intelligent is, kan het verschillende sondes identificeren, samenwerken met verschillende software en automatisch de stroom en frequentie van de sonde wijzigen. Eén instrument kan worden gebruikt met meerdere sondes, of hetzelfde instrument kan worden gebruikt. Men kan zeggen dat instrumenten die geschikt zijn voor industriële productie en wetenschappelijk onderzoek een zeer praktisch stadium hebben bereikt.
Diktemeters ontwikkeld volgens elektromagnetische principes zijn in principe toepasbaar voor het meten van alle niet-magnetische coatings en vereisen over het algemeen een basis magnetische permeabiliteit van 500 of meer. Als het bekledingsmateriaal ook magnetisch is, is het vereist om een voldoende grote opening te hebben met de magnetische permeabiliteit van het basismateriaal (zoals vernikkelen op staal). De magnetische laagdiktemeter kan worden gebruikt voor het meten van verfcoatings op stalen oppervlakken, porselein- en emaille beschermlagen, kunststof- en rubbercoatings, verschillende non-ferrometalen plateerlagen waaronder nikkel en chroom, en diverse anti-corrosiecoatings in de chemische en petroleumindustrie. industrie. . Voor fotogevoelige film-, condensatorpapier-, plastic-, polyester- en andere filmproductie-industrieën kan het gebruik van meetplatforms of rollen (gemaakt van staal) ook worden gebruikt om elk punt op een groot gebied te meten.
