Niet-destructieve testmethoden voor laagdiktemeters
De niet-destructieve testmethode en het principe van laagdiktemeter: Laagdiktemeter is een zeer uitgebreide en veelbelovende discipline in praktische metingen, die veel belang hecht aan praktische aspecten. Het omvat vele aspecten, zoals de fysieke eigenschappen van materialen, productontwerp, productieprocessen, breukmechanica en eindige-elementenberekeningen.
In industrieën zoals de chemische technologie, elektronica, energie en metalen worden, om bescherming of decoratieve effecten op verschillende materialen te bereiken, meestal methoden gebruikt zoals het spuiten van non-ferrometaalcoatings en fosfateren, anodiseren, enz. Dit heeft geleid tot de opkomst van concepten zoals coatings, coatings, lagen of chemisch gegenereerde films, die we "coatings" noemen.
Het meten van de dikte van de coating is voor gebruikers in de metaalverwerkende industrie het belangrijkste proces geworden om kwaliteitscontrole van eindproducten uit te voeren. Het is een noodzakelijk middel om producten aan de normen te laten voldoen. Momenteel wordt de dikte van coatings over het algemeen gemeten volgens uniforme internationale normen, zowel nationaal als internationaal. De selectie van niet-destructieve testmethoden en -instrumenten voor coatings wordt steeds belangrijker met de geleidelijke vooruitgang van onderzoek naar materiële fysieke eigenschappen.
De niet-destructieve testmethoden voor coatings omvatten hoofdzakelijk de wigsnijmethode, de lichtsnijmethode, de elektrolysemethode, de meetmethode voor dikteverschillen, de weegmethode, de röntgenfotoluminescentiemethode, de bèta-reflectiemethode, de capaciteitsmethode, de magnetische meetmethode en de wervelstroommeting. methode. De meeste van deze methoden, behalve de laatste vijf, vereisen schade aan het product of het oppervlak ervan, wat resulteert in destructieve tests. De meetmethoden zijn omslachtig en traag en vooral geschikt voor monstername-inspecties.
Röntgen- en bètastralingsreflectiemethoden kunnen worden gebruikt voor contactloze, niet-destructieve metingen, maar de apparatuur is complex en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de aanwezigheid van radioactieve bronnen moeten gebruikers voldoen aan de stralingsbeschermingsvoorschriften, die doorgaans worden gebruikt voor het meten van de dikte van elke laag metaalcoating.
De capaciteitsmethode wordt doorgaans alleen gebruikt voor het testen van de dikte van isolatiecoatings op zeer dunne geleidende materialen.
Magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode, met de toenemende vooruitgang van de technologie, vooral de afgelopen jaren met de introductie van microprocessortechnologie, hebben diktemeters een grote stap gezet in de richting van miniaturisatie, intelligentie, multifunctionaliteit, hoge precisie en bruikbaarheid. De resolutie van de meting heeft 0.1 μm bereikt en de nauwkeurigheid kan 1% bereiken. Het heeft ook de kenmerken van brede toepasbaarheid, breed bereik, eenvoudige bediening en lage kosten. Het is het meest gebruikte instrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
Het gebruik van niet-destructieve testmethoden om de dikte te meten beschadigt de coating of het substraat niet en de testsnelheid is hoog, waardoor een grote hoeveelheid testwerk economisch kan worden uitgevoerd. Hieronder worden verschillende conventionele diktemeetmethoden geïntroduceerd.
