Tegenwoordig maken verschillende sectoren gebruik van online diktemeters.
De dikte van de coating zelf is onzichtbaar, maar de dikte van de coating speelt een belangrijke rol in de eigenschappen van de coating, zoals de kleur van de coating. De dikte van de coating is inconsistent, wat resulteert in een mismatch in de kleur van de coating. Om de kleur van de onderdelen op elkaar af te stemmen, is het daarom noodzakelijk om de laagdikte te controleren. Als de coating te dun is, wordt de ondergrond zichtbaar; als de laagdikte te groot is, heeft dit invloed op de glans, het gladde oppervlak en de textuur van het product. Voor de beschermende coating: als de coating te dun is, zal de coating er gemakkelijk af vallen en de mechanische onderdelen niet beschermen.
Laagdikte is erg belangrijk. Veelgebruikte laagdiktemetingen zijn onder meer microscopen en contactdiktemeters, maar deze kunnen alleen worden gebruikt voor contactdiktemeting nadat de coating is uitgehard. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de laagdikte, zoals veranderingen in temperatuur, vochtigheid en coatingapparatuur, etc. zullen procesafwijkingen veroorzaken.
De traditionele methode om de laagdikte te meten is om het coatingproces aan de achterkant van de productie te controleren en de laagdikte van het uitgeharde monster te meten. Als de onderdelen groot zijn, moet u enkele uren wachten op afkoeltijd. Als u een microscoop gebruikt Om de laagdikte van het monster te meten, duurt het enkele dagen voordat u de meetresultaten krijgt. Als het coatingproces niet aan de eisen voldoet, moet het in grote hoeveelheden worden herwerkt en zal het poederverbruik toenemen.
Daarom is de continue real-time contactloze meting van de laagdikte van het bewegende werkstuk in het productieproces erg belangrijk. De real-time procescontrole kan worden gerealiseerd via de online diktemeter van de applicator, en de contactloze en niet-destructieve dikte van de vroege coating kan aan de voorkant van de productielijn worden gemeten met behulp van de ATO fotothermische methode. Meting kan de laagdikte in slechts enkele seconden worden gemeten, waardoor nabewerking en uitval worden verminderd, de productie-efficiëntie met 5 procent wordt verhoogd en het poederverbruik met 30 procent wordt verminderd.
Vergelijking van verschillende online contactloze niet-destructieve diktemeters
Toepassing Introductie van Tumoshi Online diktemeter
Tumoshi online diktemeter wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.
1. Het bedrijf Mahle gebruikt de online diktemeter Inline om de effectieve bewaking van de smerende coating op de zuiger te realiseren
Het bedrijf Mahle gebruikt de online laagdiktemeter om de dikte van de smeermiddelcoating op de zuiger te meten. De dikte van de smeermiddelcoating wordt aangebracht door het zeefdrukproces. Meestal is het nodig om te wachten tot de coating is uitgehard alvorens de contact A type diktemeter te gebruiken om de laagdikte te meten om te controleren of de laagdikte aan de gestelde eisen voldoet. Als het niet aan de vereisten voldoet, moet het worden herwerkt. Nadat het bedrijf Mahle de online diktemeter Tumoshi had gebruikt, heeft het direct en niet-destructief de dikte van de niet-uitgeharde smeermiddelcoating gemeten. De meetpositie werd geprogrammeerd door te programmeren en de laagdikte op de zuiger werd nauwkeurig gedetecteerd. Door gebruik te maken van de Tumoshi online diktemeter, reduceerde het Mahle-bedrijf het aantal nabewerkingen, verbeterde de productie-efficiëntie en door automatische en continue registratie van 100 procent gegevens, statistieken en ononderbroken traceerbaarheid van het gehele productieproces.
2. NTN Kugelfabrik Company gebruikt Tumagist online diktemeter Inline om de laagdikte van wiellagers efficiënt te meten
NTN Kugelfabrik moet natte zinkvlokkenprimer en aflak op stalen wiellagers spuiten. Voorheen werd de methode voor het meten van de contactlaagdikte gebruikt voor de natte zinkvlokkenprimer en toplaagcoating. Cross-sectionele analyse, deze methode heeft last van meetvertragingen, wat resulteert in lange insteltijden voor nieuwe productielijnen. Nu maakt het bedrijf gebruik van het Tumoshi online non-contact systeem voor het meten van de natte laagdikte. Nadat het spuitproces is voltooid, kan het direct en automatisch de dikte van de natte filmcoating online meten en de droge filmdikte in realtime verkrijgen. Gebaseerd op de Tumoshi online diktemeter Online datadocumentatie realiseert de procescontrole van het spuitproces, waardoor de uithardingstijd van de productielijn wordt verkort, het verfverbruik wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd, en de online diktemeetgegevens worden vastgelegd in het ERP-systeem overal, wat handig voor hen is om klanten volledige productkwaliteitsdocumentatie te bieden.
