Redenen voor het gebruik van een laserdiktemeter voor het meten van de dikte van plaatmetaal
Tegenwoordig besteden fabrikanten steeds meer aandacht aan de mate van automatisering in de productie, dus ook de diktemeting van platen ontwikkelt zich voortdurend in de richting van automatisering. Laserdiktemeters zijn nu veelgebruikte online diktemeetapparatuur, met een hoge meetnauwkeurigheid, goede realtime prestaties en geen stralingsgevaren. en vele andere voordelen.
De laserdiktemeter bestaat uit twee tegenover elkaar liggende laserafstandssensoren. Tijdens het werken meten de bovenste en onderste sensoren respectievelijk de afstand tussen de sensor en de bovenste en onderste oppervlakken van het te meten object, en trekken ze de totale afstand tussen de twee sensoren af. De door de twee sensoren gemeten afstand kan worden gebruikt om de dikte van het te meten object te bepalen.
1. Vergelijking tussen laserdiktemeter en stralingsdiktemeter
Radiografische diktemeting is gerelateerd aan de temperatuur en het materiaal van het te meten object. Hoewel het kan worden gecorrigeerd, zijn er resterende fouten. Bij een gegeven detectiegevoeligheid neemt de stralingsenergie exponentieel toe naarmate de gemeten dikte toeneemt om dezelfde meetnauwkeurigheid te garanderen, waardoor de toepassing ervan bij online diktemetingen van middelgrote en dikke platen wordt beperkt. Om dezelfde meetnauwkeurigheid en dezelfde responstijd te behouden, zal bij verdubbeling van de dikte van hetzelfde gemeten materiaal de vereiste stralingsdosis toenemen tot 7,8 keer. Wanneer de dikte van een dikkere metalen plaat wordt gemeten met behulp van stralingsdiktemeting, neemt de energie ervan dus scherp toe naarmate de dikte toeneemt.
Laserdiktemeters worden niet beïnvloed door de temperatuur en het materiaal van het te meten object en kunnen online met hoge nauwkeurigheid meten. Tegelijkertijd zijn er, omdat radioactieve diktemeters straling bevatten, veel gerelateerde beoordelingsprocedures. Laserdiktemeters zijn echter niet schadelijk en kunnen met vertrouwen worden gebruikt. , klaar voor gebruik.
2. Laserdiktemeter en capacitieve diktemeter
Capacitieve diktemeting meet in wezen de grootte van de luchtspleet δ en de dikte van het medium. Deze meetmethode met variabele spleet kan worden gebruikt voor het meten van geleidende materialen en uniforme niet-geleidende materialen. Het kan 5 mm meten in China en 10 mm in het buitenland.
Capaciteitsdiktemeters kunnen platen met grotere dikte niet meten, maar laserdiktemeters zijn niet onderworpen aan deze beperking. Ook de dikte van grote platen kun je online meten. Het meetbereik is breed en kan worden aangepast aan de diktewaarde van de productieplaat.
3. Ultrasone diktemeter
De ultrasone diktemeter wordt ook beïnvloed door het materiaal en moet in contact staan met de te meten plaat.
Laserdiktemeters kunnen contactloze online metingen uitvoeren met een hogere meetnauwkeurigheid.
De laserdiktemeter verbetert effectief de werkomgeving. Het heeft de voordelen van nauwkeurige metingen, hoge precisie, goede uitvoerbaarheid, veiligheid en betrouwbaarheid, geen straling, contactloze metingen en andere handmatige metingen en andere meetmethoden, en is het ideale hulpmiddel voor het walsen van staaldiktes. Controle levert nauwkeurige informatie op, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
