Zelfkalibratiemethode van infraroodthermometer
Verwijzend naar het principe van de blackbody-oven en praktische werkervaring, is de vergelijkingsstandaard die wordt gebruikt bij de zelfkalibratie een zelfgemaakte eenvoudige blackbody-watertank. De afmeting van de watertank is 450 mm x 300 mm, gemaakt van zelfijzeren plaat en er is een elektrische verwarming aan de binnenkant geïnstalleerd. Gebruik een 1.5-drukthermometer met goede stabiliteit (kan worden vervangen door een gecertificeerde glazen vloeistofthermometer) als standaardapparaat om de temperatuur in het waterreservoir te testen, aangezien de oppervlaktetemperatuur van de meeste organische materialen, verf of geoxideerde oppervlakken wordt gemeten Wanneer de zwarte tape of platte zwarte verf wordt aangebracht op het gemeten oppervlak ter compensatie, wanneer de zwarte tape of zwarte verf dezelfde temperatuur bereikt als het basismateriaal, meet dan de temperatuur van de tape of het verfoppervlak, dat is de werkervaring van de echte temperatuur. Plak tegelijkertijd, rekening houdend met de spotpositioneringstest, zwarte tape van 80 mm x 80 mm op het vloeistofoppervlak op dezelfde diepte als de sonde van de drukthermometer. Nadat het water in het waterreservoir 5 minuten heeft gekookt en het temperatuurveld in het waterreservoir uniform is, gebruikt u een infraroodtester om naar het midden van de zwarte tape te richten. Vergelijking.
Toepassingsgebieden van infraroodthermometer
1. Voedselveld (scanbeheer, service- en bewaartemperatuur),
2. Elektrisch veld (controleer defecte transformatoren, elektrische panelen en verbindingen),
3. Automobielindustrie (diagnose van cilinders en verwarmings-/koelsystemen),
4. HVAC-veld (bewaking van luchtstratificatie, toevoer-/retourgegevens, ovenprestaties).
Voorzorgsmaatregelen voor zelfkalibratie van de infraroodthermometer
De basisfout van de infraroodthermometer en de impact van de verandering van de meetafstand overschrijden de bepalingen in tabel 1 niet.
Kalibratie-items:
Volgens het veldgebruik en de praktijkervaring voltooit het kalibratieproject voornamelijk de visuele inspectie, de bepaling van de basisfout, de bepaling van de invloed van de verandering van de meetafstand en de bepaling van het emissiviteitsbereik.
Kalibratie stappen:
1) Uiterlijkinspectie, alle onderdelen zijn in goede staat gemonteerd en er is geen defect;
2) Karakters, tekens en schalen dienen volledig en duidelijk te zijn;
3) Het uiterlijk en de onderdelen moeten goed worden behandeld, zonder roest en schimmel;
4) Als de prompt "BAT" verschijnt, vervang dan tijdig de batterij;
5) De objectieflens en het oculair zijn niet beschadigd en het richten moet duidelijk zijn. Als de omgeving stoffig is, moet het oppervlak van de lens worden schoongemaakt en moet het zwevende stof op het oppervlak worden weggeblazen met schone lucht of moet het stof worden weggeborsteld met een zachte borstel.
