Verschillende factoren die de meetnauwkeurigheid van de laagdiktemeter beïnvloeden
De deklaag die is gevormd om het oppervlak van het materiaal te beschermen en te decoreren, zoals coating, plating, coating, kleeflaag, chemisch gevormde film, enz., Wordt coating genoemd in relevante nationale en internationale normen.
Laagdiktemeting is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie in de verwerkende industrie en oppervlaktetechniek en is een essentieel middel om ervoor te zorgen dat producten aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. Om de producten geïnternationaliseerd te maken, zijn er duidelijke vereisten voor de dikte van de bekleding in de exportgoederen van mijn land en buitenlandse projecten.
De meetmethoden van de laagdikte omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische sectiemethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straalterugverstrooiingsmethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeetwet enz. Van deze methoden zijn de eerste vijf destructieve testen, de meetmethoden zijn omslachtig en traag en ze zijn meestal geschikt voor het principe van steekproefinspectie van conventionele laagdiktemeters.
Röntgen- en -straalmethoden zijn contactloze en niet-destructieve metingen, maar de apparaten zijn ingewikkeld en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de radioactieve bron moeten gebruikers zich houden aan de stralingsbeschermingsvoorschriften. De röntgenmethode kan extreem dunne coating, dubbele coating en legeringscoating meten. De -straalmethode is geschikt voor het meten van de coating en de coating met een atoomnummer van het substraat groter dan 3. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt bij het meten van de dikte van de isolerende coating van een dunne geleider.
Met de vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter met behulp van de magnetische methode en de wervelstroommethode een stap voorwaarts gezet in de richting van miniatuur, intelligent, multifunctioneel, zeer nauwkeurig en praktisch. De meetresolutie heeft 0.1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan oplopen tot 1 procent, wat sterk is verbeterd. Het heeft een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs. Het is het meest gebruikte diktemeetinstrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
De niet-destructieve methode beschadigt de coating noch het basismateriaal en de detectiesnelheid is hoog, zodat een groot deel van het detectiewerk economisch kan worden uitgevoerd.
