Verschillende sleutelpunten bij metallografische microscopie-inspectie van metalen materialen
De belangrijkste aspecten die metallografisch onderzoek (metallografische microscoop) voor metalen materialen vereisen, zijn als volgt:
1. In het verleden werden veranderingen in metalen materialen bij de productie, het onderhoud, de warmtebehandeling en andere processen van staal en componenten vaak veroorzaakt door onjuiste procesapparatuur of warmtebehandeling, waardoor producten niet aan de kwaliteitsnormen voldeden. Als metallografische inspectie wordt gebruikt om de productie te begeleiden en de productkwaliteit te controleren, kunnen dergelijke defecten worden vermeden.
2. Na een bepaalde periode van gebruik of onder wisselende belastingen en hoge temperatuurschommelingen zullen stalen componenten en grote gietstukken en smeedstukken geleidelijk verslechteren, en zal de microstructuur van het materiaal verschillende mate van veranderingen ondergaan. Wanneer deze verandering een bepaalde limiet bereikt, kan dit ongelukken veroorzaken zoals lekkage, vervorming of plotselinge breuk van de componenten, waardoor de * * productie ernstig wordt beïnvloed. Op dit moment kan regelmatige metallografische inspectie worden uitgevoerd, de veranderingen in materialen worden gecontroleerd en bewaakt, en tijdige en redelijke maatregelen worden genomen om ongelukken te voorkomen.
3. Metallografische inspectie is een zeer belangrijke taak bij de faalanalyse van metalen materialen, inclusief macroscopische en microscopische inspecties, die vaak de volgende aspecten omvatten:
(1) Zuuretstest met lage vergroting. Controleer de interne segregatie, losheid, insluitsels, porositeit en andere defecten van het materiaal; Defecten zoals vouwen van het oppervlak, zandinsluiting en littekens; Interne scheuren, witte vlekken, oververhitting, enz.; Smeden stroomlijnen, laskwaliteit, slijpen, enz.
(2) Gebruik zwavel- en fosforprintmethoden om de scheiding van zwavel en fosfor in staal te inspecteren.
(3) Expliciete dimensionale organisatieanalyse wordt gebruikt om te bepalen of de warmtebehandeling of het koude bewerkingsproces van het defecte onderdeel normaal is.
(4) Analyseer de corrosie, slijtage, oxidatie en verharding van het oppervlak van defecte componenten onder werkomstandigheden.
(5) Bepaal de aard van de scheur op basis van de kenmerken van de scheur in het defecte onderdeel en de microstructuur aan beide zijden van de scheur.
(6) Bepaal of het materiaal gekwalificeerd is door de niet-metalen insluitsels in het defecte componentmateriaal te analyseren.
