Vaardigheden in het gebruik van soldeergereedschap voor printplaten
De printplaat-soldeertechnologie maakt voornamelijk gebruik van tin-loodsoldeer voor het solderen, ook wel tinsolderen genoemd.
Het lasmechanisme van de printplaat: tijdens het solderen worden het soldeer, het laswerk en de koperfolie onderworpen aan de werking van laswarmte, het laswerk en de koperfolie smelten niet, het soldeer smelt en bevochtigt het lasoppervlak , vertrouwend op zowel de lasverbinding als de koperfolie De beweging van atomen en moleculen zorgt ervoor dat de diffusie tussen de metalen een metaallegeringslaag vormt tussen de koperfolie en de lasconstructie, en verbindt de koperfolie en de lasconstructie met elkaar om een stevige en betrouwbaar laspunt.
Als u het solderen van printplaten wilt realiseren, kunt u niet zonder soldeergereedschap. Het volgende introduceert de soldeergereedschappen voor printplaten en het gebruik ervan.
Lasgereedschappen voor printplaten omvatten voornamelijk: elektrische soldeerbout, soldeer en vloeimiddel en hulpgereedschappen.
1. Soldeerbout
De elektrische soldeerbout is het belangrijkste lasgereedschap bij het lassen van printplaten. Verschillende elektrische soldeerbouten hebben verschillende structuren. De elektrische soldeerbout met externe verwarming bestaat over het algemeen uit een soldeerboutpunt, een soldeerboutkern, een schaal, een handvat, een plug, enz. De soldeerboutpunt is geïnstalleerd in de soldeerboutkern en is gemaakt van een materiaal van een koperlegering met goede thermische geleidbaarheid als matrix; de interne verwarming elektrische soldeerbout De soldeerbout bestaat uit vijf delen: een drijfstang, een handvat, een veerklem, een soldeerboutkern en een soldeerboutpunt (ook wel koperen punt genoemd). Er zijn veel soorten elektrische soldeerbouten, die kunnen worden onderverdeeld in het type directe verwarming, het type inductie, het type energieopslag en het type temperatuuraanpassing van de verwarmingsmethode; van de vermogensgrootte kan worden onderverdeeld in 15W, 2OW, 35W ... 300W enzovoort.
De temperatuur van de soldeerboutpunt van een elektrische soldeerbout met laag vermogen ligt over het algemeen tussen de 300 en 400 graden. Over het algemeen geldt: hoe groter het vermogen van de elektrische soldeerbout, hoe groter de hitte en hoe hoger de temperatuur van de punt van de soldeerbout.
Lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten en CMOS-circuits gebruiken over het algemeen een elektrische soldeerbout met interne verwarming van 20 W. Hoe groter de kracht van de gebruikte soldeerbout, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen zal de junctietemperatuur van de diode en triode doorbranden als deze hoger is dan 200 graden) en de draden van de printplaat zullen van het substraat vallen; de kracht van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeer kan niet volledig worden gesmolten, de flux kan niet worden vervluchtigd, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals lassen te produceren.
2. Soldeer en vloeimiddel
Bij het solderen zijn ook tin en vloeimiddel nodig.
Tin materiaal: Het is een smeltbaar metaal dat de componentkabels kan verbinden met de aansluitpunten van de printplaat. Tin (Sn) is een zacht, kneedbaar zilverwit metaal met een smeltpunt van 232 graden. Het heeft stabiele chemische eigenschappen bij kamertemperatuur, is niet gemakkelijk te oxideren, verliest zijn metaalglans niet en heeft een sterke weerstand tegen atmosferische corrosie. Lood (Pb) is een zacht lichtblauw-wit metaal met een smeltpunt van 327 graden. Hoogzuiver lood heeft een sterke atmosferische corrosieweerstand en goede chemische stabiliteit, maar is schadelijk voor het menselijk lichaam. Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid lood en een kleine hoeveelheid andere metalen aan tin kan het maken met een laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, sterke hechting aan componenten en draden, hoge mechanische sterkte, goede geleidbaarheid, niet gemakkelijk te oxideren, goede corrosieweerstand, helder en mooie soldeerverbindingen Soldeer, beter bekend als soldeer. Soldeer kan worden onderverdeeld in 15 volgens de hoeveelheid tingehalte, en verdeeld in drie klassen van S, A en B volgens de chemische samenstelling van tingehalte en onzuiverheden. Solderen van elektronische componenten, meestal met behulp van soldeerdraad met een kern van hars. Deze soldeerdraad heeft een laag smeltpunt en bevat rosin flux, wat makkelijk in gebruik is.
Soldeerflux: volgens de functie is het verdeeld in twee typen: flux en soldeerresist.
①Flux
Het gebruik van vloeimiddel tijdens het soldeerproces kan ons helpen de oxiden op de metalen instantnoedels te verwijderen, wat niet alleen bevorderlijk is voor het solderen, maar ook de punt van de soldeerbout beschermt. Het kan oxiden op het metalen oppervlak oplossen en verwijderen, en het metalen oppervlak tijdens het lassen omringen om het van de lucht te isoleren en te voorkomen dat het metaal tijdens het verwarmen oxideert; het kan de oppervlaktespanning van het gesmolten soldeer verminderen en het bevochtigen van het soldeer vergemakkelijken. Flux kan over het algemeen worden onderverdeeld in anorganische flux, organische flux en harsflux. Momenteel is de algemeen gebruikte flux colofonium of colofoniumwater (los colofonium op in alcohol); bij het solderen van grotere componenten of draden kan ook soldeerpasta worden gebruikt, maar deze is tot op zekere hoogte corrosief en de resten moeten na het solderen tijdig worden verwijderd.
②Soldeer weerstaan
De soldeerresist kan het bordoppervlak van de printplaat bedekken die niet hoeft te worden gesoldeerd, zodat het soldeer alleen op de vereiste soldeerpunten kan worden gesoldeerd, en kan het paneel beschermen zodat het tijdens het solderen minder warmteschokken krijgt en is niet gemakkelijk te schuimen. Het kan overbruggen, kantelen, kortsluiting, vals lassen enzovoort voorkomen.
Bij gebruik van flux moet deze in een geschikte hoeveelheid worden aangebracht, afhankelijk van de grootte van het oppervlak en de toestand van het oppervlak van het te lassen werkstuk. Als de hoeveelheid te klein is, wordt de laskwaliteit aangetast. Als de hoeveelheid te hoog is, zullen de fluxresten de componenten aantasten of de isolatieprestaties van de printplaat verslechteren.
