Vermogensverschil soldeerbout
In het elektrische reparatieproces is de elektrische soldeerbout een onmisbaar hulpmiddel, maar veel onderhoudspersoneel dat net in contact is gekomen met de soldeerbout weet niet welke standaard wordt gebruikt om de kracht van de elektrische soldeerbout te selecteren tijdens het lasproces, en die gaan vaak de hele wereld over met een enkele soldeerbout. Het meest directe gevolg is dat het laseffect niet ideaal is door onzorgvuldigheid bij het selecteren van het vermogen van de soldeerbout.
De kracht van de gebruikte elektrische soldeerbout is te groot, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen, wanneer de junctietemperatuur van de diode en triode hoger is dan 200 graden, zal deze doorbranden) en de gedrukte draden zullen van het substraat vallen; de kracht van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeertin kan niet volledig smelten, de flux kan niet vervluchtigen, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals lassen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistors, IC-recorders, tv-toestellen, voor gewone circuitexperimenten is over het algemeen 20 W geschikt, en voor het repareren van vacuümbuismachines, zoals versterkers en oude instrumenten. , 35W is geschikt en het externe verwarmingstype is 45W. De bedrading van de grote lastransformator en de aardleiding op de metalen basisplaat zijn 50W voor het interne verwarmingstype en 75W voor het externe verwarmingstype. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een elektrische soldeerbout met externe verwarming van meer dan 100 W gebruiken. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen radioamateurs worden uitgerust met een 2OW interne verwarmingstype, een 35W interne of externe verwarmingstype en een 150W externe verwarmingstype elektrische soldeerbout, zodat ze in principe aan verschillende lasbehoeften kunnen voldoen.
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: gelode soldeer en loodvrije soldeer, maar het meest gebruikte is gelode soldeer, dat een samenstelling heeft van 63 procent tin, 37 procent lood en een smeltpunt van 183 graden; terwijl de samenstelling van loodvrij soldeer 99 procent tin is, de flux ongeveer 1 procent is en het smeltpunt 227 graden is. Loodsoldeer heeft de voordelen van een laag smeltpunt, gemakkelijk solderen en een lage prijs, maar het is niet milieuvriendelijk en lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus na het solderen moet u uw handen zorgvuldig wassen. Tijdens het soldeerproces kunt u het beste een masker of een plaats met fel licht dragen om een bepaalde afstand tussen de kop en het laswerk te garanderen. Nu mensen zich meer bewust zijn van milieubescherming, wordt loodvrij soldeer nu gebruikt voor machinaal lassen in fabrieken. Vanwege het hoge smeltpunt van loodvrij soldeer is het niet moeilijk te begrijpen waarom het soms moeilijk is om het soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
De elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat, dat na inschakeling een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het soldeerproces van de elektrische soldeerbout is het eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het in contact komt met het soldeeroppervlak, wordt de warmte op de punt van de soldeerbout overgebracht op het soldeersel en het soldeersel absorbeert de warmte, smelt en vloeit en vormt een heldere en ronde soldeerverbinding onder invloed van oppervlaktespanning. . Tijdens het lassen van warmtegeleiding, aangezien metalen goede warmtegeleiders zijn, is de warmteoverdracht sneller. Tijdens het smeltproces van het soldeer zal door het warmteverlies van de punt van de soldeerbout de temperatuur min of meer dalen. Als de soldeerverbinding een groot oppervlak heeft, moet deze meer warmte absorberen om het soldeer erop het smeltpunt te laten bereiken. Als de punt van de soldeerbout klein is en minder warmte opslaat, daalt de temperatuur sneller en is de warmte die wordt gegenereerd door het kleine vermogen van de soldeerboutkern te laat om de verloren warmte aan te vullen. Op dit moment is het meest intuïtieve fenomeen dat het soldeersel niet of niet volledig smelt. In dit geval moeten we een krachtige soldeerbout gebruiken om te lassen. Integendeel, als de gelaste onderdelen klein zijn, hoeven we geen krachtige soldeerbout te gebruiken; als we een krachtige soldeerbout gebruiken, moeten we op de lastijd letten, anders veroorzaakt te veel warmte gemakkelijk het circuit waardoor de stroom vloeit en wordt de printplaat beschadigd. , waardoor de bedrukte koperfolie eraf valt. Het specifieke vermogen van de soldeerbout is geschikt en er is geen specifieke kwantitatieve vereiste. De jarenlange opbouw van werkervaring van onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die bij u past.
