Selectiestrategie voor soldeerbouten
1. Vermogensselectie van elektrische soldeerbout
De kracht van de gebruikte soldeerbout is te hoog, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen, wanneer de junctietemperatuur van de diode en triode hoger is dan 200 graden, zal deze doorbranden) en de gedrukte draden zullen van het substraat vallen; de kracht van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeer kan niet volledig worden gesmolten, de flux kan niet worden vervluchtigd, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals lassen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistors, IC-recorders, tv-toestellen, voor gewone circuitexperimenten is over het algemeen 20 W geschikt, en voor het repareren van vacuümbuismachines, zoals versterkers en oude instrumenten. , 35W is geschikt voor externe verwarming, 45W voor externe verwarming, 50W voor interne verwarming, 75W voor externe verwarming en sommige gelegenheden met een hoger vermogen.
Er zijn verschillende vormen soldeerboutpunten. Het belangrijkste selectiepunt is dat het altijd een bepaalde hoeveelheid soldeer kan behouden, het soldeer snel en effectief op de verbinding kan smelten, geen vals solderen, vertinnen, hangend tin, geen bramen op de soldeerverbindingen en geen verbranding produceert. borden en componenten. Als de soldeerverbindingen op de machine gloednieuw en helder zijn, kan de punt van de soldeerbout een grotere vertinde doorsnede hebben. Gebruik een platte of ovale punt voor snelle warmteoverdracht en eenvoudige bediening. De oxidelaag op het tinoppervlak is dikker en de punt van de soldeerbout is relatief scherp, wat gemakkelijk doorbreekt.
De dichtheid van componenten is hoog, dus het is noodzakelijk om dienovereenkomstig dunne ferrolegeringkoppen te kiezen om brandwonden en vertinnen te voorkomen. Voor het monteren en demonteren van het IC-blok wordt vaak een speciaal gevormde soldeerboutpunt gebruikt. Soms omdat solderen niet mogelijk is en om verbranden van de plastic onderdelen te voorkomen, wordt een gebogen soldeerboutpunt gebruikt. Het hangt natuurlijk ook af van ieders werkgewoonten en hobby's.
2. Hoe een soldeerbout kiezen
1. Volgens de keuze van de verwarmingsvorm van de elektrische soldeerbout
(1) Selectie van het interne verwarmingstype en het externe verwarmingstype: onder dezelfde stroomconditie is de temperatuur van de elektrische soldeerbout van het interne verwarmingstype hoger dan die van de elektrische soldeerbout van het externe verwarmingstype.
(2) Wanneer solderen bij lage temperatuur vereist is, wordt een spanningsregelaar gebruikt om de temperatuur van de elektrische soldeerbout te regelen. De temperatuur van de elektrische soldeerbout hangt nauw samen met de voedingsspanning. Bij daadwerkelijk gebruik wordt de temperatuur van de elektrische soldeerbout vaak verlaagd door de voedingsspanning te verlagen.
(3) Regel de temperatuur door de uitschuiflengte van de punt van de soldeerbout aan te passen.
(4) Er zijn voornamelijk de volgende methoden om de temperatuur van de elektrische soldeerbout te stabiliseren: installeer een gestabiliseerde voeding om veranderingen in het voedingsnetwerk te voorkomen; behoud een bepaald volume, lengte en vorm van de soldeerboutkop; gebruik een elektrische soldeerbout met constante temperatuur; houd de binnentemperatuur constant; vermijd natuurlijke wind of elektrische ventilator etc.
2. Volgens de keuze van de soldeerboutkracht
(1) Bij het lassen van laagvermogen weerstand-capaciteit componenten, transistors, geïntegreerde schakelingen, pads van printplaten of plastic draden, is het raadzaam om een 30-45W extern verwarmingstype of een 20W intern verwarmingstype elektrisch solderen te gebruiken ijzer. Het is het beste om een 20W elektrische soldeerbout van het interne verwarmingstype te gebruiken in de toepassing.
(2) Bij het lassen van de soldeerpunten van algemene structurele producten, zoals draadringen, draadklauwen, koellichamen, geaarde soldeerpads, enz., is het raadzaam om een 75~100W elektrische soldeerbout te gebruiken.
(3) Voor grote soldeerverbindingen, zoals het lassen van metalen reklipjes, soldeerlipjes, enz., is het raadzaam om een 100~200W elektrische soldeerbout te gebruiken.
