Soldeerbout-lasvaardigheden gerelateerde introductie
Tijdens het onderhoudsfabricageproces is laswerk essentieel. Het vereist niet alleen dat de componenten op de printplaat worden bevestigd, maar ook dat de soldeerverbindingen stevig en glad moeten zijn. Daarom heeft de kwaliteit van de lastechnologie direct invloed op het succes van de elektronische productie. Daarom is lastechniek een basisvaardigheid die elke liefhebber van elektronische productie onder de knie moet hebben. , introduceer nu de belangrijkste laspunten:
1. Selectie van soldeerbout
De kracht van de soldeerbout moet worden bepaald door de grootte van het soldeerpunt. Het gebied van het soldeerpunt is groot en de warmteafvoersnelheid van het soldeerpunt is ook snel, dus de kracht van de soldeerbout moet groter zijn. Over het algemeen is de kracht van de elektrische soldeerbout 20W 25W 30W 35W 50W enzovoort. Het is passender om een vermogen van ongeveer 30W te kiezen.
Na langdurig gebruik van de elektrische soldeerbout vormt zich een oxidelaag op de punt van de soldeerbout. Op dit moment is het niet gemakkelijk om tin te eten. Op dit moment kunt u een vijl gebruiken om de oxidelaag af te vijlen. Nadat de soldeerbout is ingeschakeld, plaatst u de hars wanneer de punt van de soldeerbout een beetje heet is. , U kunt het blijven gebruiken na het aanbrengen van soldeer, en de nieuw gekochte elektrische soldeerbout moet worden vertind voordat deze kan worden gebruikt.
2. Soldeer en vloeimiddel
Kies soldeerdraad met een laag smeltpunt en niet-corrosieve flux, zoals colofonium. Het is niet geschikt om industriële soldeer en bijtende zure soldeerolie te gebruiken. Het is beter om soldeerdraad met colofonium te gebruiken, wat erg handig in gebruik is.
3. Lasmethode
Componenten moeten worden schoongemaakt en ingeblikt. Elektronische componenten zijn opgeslagen. Door het effect van luchtoxidatie zit er een laagje oxidefilm op de componentpennen en is er ander vuil. Voor het lassen kan de oxidefilm met een mes worden afgeschraapt en moet onmiddellijk een laag worden aangebracht. Soldeer (algemeen bekend als email) en soldeer dan. Na de bovenstaande behandeling zijn de componenten gemakkelijk stevig te lassen en is het fenomeen van virtueel lassen niet gemakkelijk op te treden.
Soldeertemperatuur en soldeertijd
Bij het solderen moet de temperatuur van de elektrische soldeerbout hoger zijn dan de temperatuur van het soldeer, maar niet te hoog. Het is beter dat de punt van de soldeerbout vlak voor het roken in contact komt met de hars. Als de soldeertijd te kort is, is de temperatuur van de soldeerverbindingen te laag, zijn de soldeerverbindingen niet volledig gesmolten en zijn de soldeerverbindingen ruw en gemakkelijk om vals solderen te veroorzaken. Integendeel, de soldeertijd is te lang, het soldeer is gemakkelijk te vloeien en het is gemakkelijk om de componenten te oververhitten en de componenten te beschadigen.
De hoeveelheid tin op de soldeerverbinding
De hoeveelheid soldeer op het soldeerpunt mag niet te klein zijn, als het te klein is, zal het lassen niet sterk zijn en zal de mechanische sterkte te slecht zijn. En te veel is gemakkelijk om veel uiterlijk te veroorzaken, maar niet van binnen verbonden. Het soldeer moet net alle componentdraden op het soldeerpunt onderdompelen en de omtrek moet vaag zichtbaar zijn.
Let op de positie van de soldeerbout en het soldeerpunt
Wanneer beginners solderen, bewegen ze de soldeerbout meestal heen en weer of knijpen ze hard op de soldeerplaats. Deze methode is verkeerd. De juiste methode is om het vertinde oppervlak van de elektrische soldeerbout te gebruiken om het soldeerpunt aan te raken, zodat het warmteoverdrachtsgebied groot is en de lassnelheid snel is.
4. Inspectie na het lassen
Na het solderen is het noodzakelijk om te controleren of er sprake is van ontbrekend solderen, virtueel solderen en kortsluiting van componenten veroorzaakt door soldeervloei. Lassen is moeilijk te vinden, u kunt een pincet gebruiken om de componentpennen vast te houden en er voorzichtig aan te trekken. Als u merkt dat u trilt, moet u het solderen onmiddellijk repareren
