1. Oppervlaktebehandeling van laswerk
De lassen die men tegenkomt bij handmatig solderen zijn verschillende elektronische onderdelen en draden. Tenzij de elektronische componenten binnen de "verzekeringsperiode" worden gebruikt onder productieomstandigheden op grote schaal, vereisen lasnaden in het algemeen vaak oppervlaktereiniging. Werk, verwijder roest, olie, stof en andere onzuiverheden die de laskwaliteit op het lasoppervlak beïnvloeden. Bij handmatige bediening worden vaak eenvoudige en gemakkelijke methoden gebruikt, zoals mechanisch schrapen en schrobben met alcohol en aceton.
2. Voorsolderen
Voorsolderen is om de componentdraden of geleidende lasdelen die vooraf met soldeer moeten worden gesoldeerd, vooraf nat te maken, ook wel bekend als vertinnen, vertinnen, vertinnen, enz. Het is juist om voorsolderen te noemen, omdat het proces en het mechanisme het hele proces zijn van solderen - het soldeer bevochtigt het oppervlak van het gesoldeerde onderdeel en nadat de hechtlaag is gevormd door de diffusie van het metaal, wordt het oppervlak van het gesoldeerde onderdeel "geplateerd" met een laag soldeer.
Voorsolderen is geen onmisbare handeling voor solderen, maar het is bijna onmisbaar voor handmatig solderen, met name onderhoud, foutopsporing en ontwikkeling.
3. Gebruik geen overmatige flux
De juiste hoeveelheid flux is essentieel, maar denk niet dat meer beter is. Overmatige colofonium veroorzaakt niet alleen de werklast van het reinigen rond de soldeerverbindingen na het lassen, maar verlengt ook de verwarmingstijd (de colofonium smelt, vervluchtigt en neemt warmte af), waardoor de werkefficiëntie afneemt; en wanneer de verwarmingstijd onvoldoende is, is het gemakkelijk om in het soldeersel te worden gemengd om "Slag-inclusie"-defect te vormen; bij het lassen van schakelcomponenten stroomt overtollige flux gemakkelijk naar de contacten, met een slecht contact tot gevolg.
De juiste hoeveelheid soldeer moet zo zijn dat het colofoniumwater alleen de te vormen soldeerverbindingen kan bevochtigen en het colofoniumwater niet door de printplaat naar het oppervlak van de componenten of socketgaten (zoals IC-sockets) mag laten stromen. Voor draden met harskernen is geen extra vloeimiddel vereist.
4. Houd de punt van de soldeerbout schoon
Omdat de punt van de soldeerbout tijdens het solderen lange tijd in een hoge temperatuurtoestand verkeert en in contact komt met stoffen die door warmte worden afgebroken, zoals vloeimiddel, wordt het oppervlak gemakkelijk geoxideerd om een laag zwarte onzuiverheden te vormen. Deze onzuiverheden vormen bijna een thermische isolatielaag, waardoor de soldeerboutpunt zijn verwarmingseffect verliest. Daarom is het noodzakelijk om op elk moment de onzuiverheden op de soldeerboutstandaard te wrijven. Het is ook een gebruikelijke methode om de punt van de soldeerbout op elk moment af te vegen met een vochtige doek of spons.
5. De hoeveelheid soldeer moet geschikt zijn
Overmatig soldeer verbruikt niet alleen onnodig het duurdere tin, maar verlengt ook de soldeertijd en verlaagt de werksnelheid dienovereenkomstig. Wat ernstiger is, is dat in circuits met een hoge dichtheid een teveel aan tin gemakkelijk onmerkbare kortsluitingen kan veroorzaken.
Te weinig soldeer kan echter geen stevige hechting vormen en de sterkte van de soldeerverbindingen verminderen. Vooral bij het solderen van draden op de print zorgt onvoldoende soldeer er vaak voor dat de draden eraf vallen.
6. De las moet stevig zijn
Beweeg of tril het laswerk niet voordat het soldeer is gestold, vooral wanneer u een pincet gebruikt om het laswerk vast te klemmen. Wacht tot het soldeer is gestold voordat u het pincet verwijdert. Dit komt omdat het stollingsproces van soldeer een kristallisatieproces is. Volgens de kristallisatietheorie zal externe kracht (beweging van het laswerk) tijdens kristallisatie de kristallisatiecondities veranderen, resulterend in grove kristallen, resulterend in het zogenaamde "koudlassen". Het uiterlijkverschijnsel is dat het oppervlak dof is en op bonenresten lijkt; de interne structuur van de soldeerverbinding zit los en het is gemakkelijk om luchtspleten en scheuren te hebben, wat resulteert in een afname van de sterkte van de soldeerverbinding en een slechte elektrische geleidbaarheid. Daarom is het noodzakelijk om het laswerk stil te houden voordat het soldeer stolt. In de praktijk kunnen verschillende geschikte methoden worden gebruikt om de las te fixeren of kunnen betrouwbare klemmaatregelen worden gebruikt.
7. De evacuatie van de soldeerbout is voortreffelijk
Soldeerbout moet op tijd worden gehanteerd en de hoek en richting van evacuatie hebben een bepaalde relatie met de vorming van soldeerverbindingen.
Draai de soldeerbout voorzichtig rond bij het verwijderen om de soldeerverbindingen goed gesoldeerd te houden, wat in de praktijk moet worden ervaren.
