Oplossingen voor onnauwkeurige detectie van draagbare gasdetectoren en oplossingen
oplossingen:
1. Controleer of de gasconcentratie ter plaatse nauwkeurig is. Soms is het verschil tussen de theoretische waarde en de werkelijke waarde erg groot. Controleer de nauwkeurigheid van het instrument door standaardgas in te voeren of stuur het ter test naar een extern meetbureau.
2. Als de sensor lange tijd is gebruikt, kunnen er fouten in de gemeten waarde optreden. U dient bij de fabrikant na te gaan of de sensor nog gebruikt kan worden. Als de sensor zelf bijna aan het einde van zijn levensduur is, kan hij ook na kalibratie normaal worden gebruikt. Na een tijdje kan het niet meer normaal worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om de sensor te vervangen.
Wanneer de waarde 0 is of de alarmwaarde in de lucht niet wordt bereikt, zal deze ook alarmeren
Oplossing:
1. Controleer of de alarmwaarde is gewijzigd.
2. Controleer de alarmmethode en of de alarmmodus is gewijzigd.
3. Controleer of de alarmtoestand een concentratiealarm of een storingsalarm is. De woorden AL of AH verschijnen op het concentratiealarm, het rode indicatielampje knippert en het gele lampje brandt voor het storingsalarm.
4. Als het alarm veroorzaakt door kunstmatige wijziging kan worden opgelost door de fabrieksinstellingen te herstellen, moet het storingsalarm verder worden gecontroleerd op kortsluiting, open circuit, slecht contact, sensorstoring, etc.
Omdat de redenen voor de vervuiling van hydraulische olie relatief gecompliceerd zijn en de hydraulische olie in het hydraulische transmissiesysteem tijdens het werkproces voortdurend verontreinigende stoffen produceert, is het erg moeilijk om vervuiling volledig te voorkomen.
Om de levensduur van hydraulische componenten te verlengen en de normale werking van het hydraulische transmissiesysteem te garanderen, moet de vervuilingsgraad van de hydraulische olie binnen een bepaald bereik worden geregeld.
Over het algemeen worden de volgende maatregelen genomen om vervuiling tegen te gaan:
1. Elimineer residuvervuiling: voor en nadat het hydraulische systeem is gemonteerd, moeten de onderdelen strikt worden gereinigd.
2. Verminder externe vervuiling:
Verminder de vervuilingsbronnen van het hydraulische systeem, verbeter de werkomgeving van de apparatuur, versterk de stofbeheersing en verminder het stof op de werklocatie.
Het luchtfilter op de brandstoftank moet tijdig en regelmatig worden gereinigd, de brandstoftank moet tijdens het tanken door het filter gaan en het onderhoud en demontage van onderdelen moet in een stofvrije ruimte worden uitgevoerd.
3. Filter de onzuiverheden die door het systeem worden gegenereerd eruit: voeg naar behoefte geschikte precisiefilters toe aan relevante delen van het systeem en controleer, reinig of vervang regelmatig de filterelementen om de reinheid van de hydraulische olie te behouden.
4. Controleer de werktemperatuur van hydraulische olie:
De werktemperatuur van de hydraulische olie is 20-60 graden. Boven de 60 graden wordt de levensduur van de hydraulische olie met de helft verminderd voor elke toename van 10 graden.
Volgens de werkelijke ruimtepositie van de apparatuur, vergroot u de capaciteit van de brandstoftank en ventileert u natuurlijke koeling om de stijging van de olietemperatuur te verminderen; bovendien kan, als de omstandigheden het toelaten, koelwater ook buiten de brandstoftank worden toegevoegd.
De waterspoelpijpleiding die wordt gebruikt door de hydraulische trolley in het boorgat bevindt zich relatief dicht bij de olietank en er is een aftakking aangesloten om de olietank te koelen, of er zijn dubbele koelers toegevoegd om de hydraulische olie te dwingen af te koelen.
