Samenvatting van de belangrijkste punten van de technologie voor het lassen van elektrische soldeerbouten
1. Selectie van soldeerbout
Het vermogen van een elektrische soldeerbout moet worden bepaald door de grootte van het soldeerpunt. Het oppervlak van het soldeerpunt is groot en de warmteafvoersnelheid van het soldeerpunt is ook snel, dus de geselecteerde elektrische soldeerbout moet een hoger vermogen hebben. Het vermogen van een algemene soldeerbout is 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, enzovoort. Het is passender om tijdens het productieproces een vermogen van ongeveer 30W te gebruiken.
Na langdurig gebruik vormt zich een laagje oxide op de punt van de soldeerbout, waardoor deze minder gevoelig is voor tincorrosie. In dit geval kan een vijl worden gebruikt om de oxidelaag te verwijderen en kan de soldeerbout worden geactiveerd. Wanneer de punt van de soldeerbout enigszins heet is, kan hars worden ingebracht en met soldeer worden bedekt om verder te kunnen gebruiken. Nieuw aangeschafte soldeerbouten moeten voor gebruik ook worden vertind.
2. Soldeer- en soldeervloeimiddel
Kies soldeerdraad met een laag smeltpunt en een niet-corrosief vloeimiddel, zoals colofonium. Industrieel soldeer en corrosieve zure soldeerolie mogen niet worden gebruikt. Het is het beste om soldeerdraad te gebruiken die hars bevat, wat erg handig in gebruik is.
3. Lasmethode
Componenten moeten worden gereinigd en vertind. Elektronische componenten worden in de lucht opgeslagen en door oxidatie ontstaat er naast ander vuil een laagje oxidefilm op de pinnen van de componenten. Vóór het lassen kan de oxidefilm met een klein mesje worden afgeschraapt en vóór het lassen onmiddellijk worden bedekt met een laag soldeer (algemeen bekend als vertinnen). Na bovenstaande bewerking zijn de componenten eenvoudig stevig te solderen en minder gevoelig voor virtueel solderen.
(1) Lastemperatuur en lastijd
Bij het lassen moet de temperatuur van de soldeerbout hoger zijn dan de temperatuur van het soldeer, maar niet te hoog. Het is beter dat de punt van de soldeerbout gewoon in contact komt met de hars en de rook. De lastijd is te kort, de temperatuur van de soldeerverbinding is te laag, het smelten van de soldeerverbinding is niet voldoende en de soldeerverbinding is ruw, wat gemakkelijk virtueel solderen kan veroorzaken. Omgekeerd, als de lastijd te lang is, zal het soldeer gemakkelijk vloeien en zijn de componenten gevoelig voor oververhitting en beschadiging.
(2) Het aantal soldeerpunten op de soldeerverbinding
De hoeveelheid soldeer op het laspunt mag niet te klein zijn. Als het te klein is, zal het laswerk niet stevig zijn en zal de mechanische sterkte te slecht zijn. En te veel kan gemakkelijk resulteren in een stapel optredens zonder interne connectiviteit. Bij het solderen moeten alle componentpinnen op het soldeerpunt net onder water komen, en de omtrek moet vaag zichtbaar zijn.
(3) Let op de positie van de soldeerbout en het soldeerpunt
Beginners bewegen of knijpen de soldeerbout tijdens het lassen meestal heen en weer of met kracht op het laspunt, wat een verkeerde methode is. De juiste methode is om het vertinde oppervlak van een elektrische soldeerbout te gebruiken om contact te maken met het soldeerpunt, wat resulteert in een groter warmteoverdrachtsoppervlak en een hogere soldeersnelheid.
4. Inspectie na het lassen
Na het lassen is het noodzakelijk om te controleren op soldeerlekken, virtueel solderen en kortsluitingen in componenten veroorzaakt door soldeervloeiing. Virtueel solderen is moeilijk te detecteren. U kunt een pincet gebruiken om de componentpinnen vast te klemmen en er voorzichtig aan te trekken. Als er trillingen worden waargenomen, moet het soldeer onmiddellijk worden gerepareerd.
