Samenvatting van de belangrijkste punten van de soldeertechnologie voor soldeerbouten
1, de keuze van de soldeerbout
Het vermogen van de soldeerbout moet worden bepaald door de grootte van het laspunt, het oppervlak van het laspunt is groot, het laspunt van de warmteafvoersnelheid is ook snel, dus de keuze van het vermogen van de soldeerbout moet ook groter zijn. Algemeen vermogen van de soldeerbout 20W 25W 30W 35W 50W enzovoort. In het productieproces is de keuze voor ongeveer 30W vermogen passender.
Soldeerbout na langdurig gebruik zal de kop van de soldeerbout een oxidelaagje vormen, dan is het niet gemakkelijk om tin te eten, dan kun je met een vijl de oxidelaag afvijlen, de soldeerbout wordt bekrachtigd Omdat de kop van de soldeerbout bij het inbrengen in de hars enigszins heet is, kan de nieuw aangeschafte soldeerbout op het tin worden aangebracht en vervolgens met soldeer worden bedekt.
2, soldeer en flux
Kies een laag smeltpunt van de soldeerdraad en geen corrosieve flux, zoals colofonium, mag geen industrieel tin en corrosieve zure soldeerolie gebruiken, het beste gebruik van colofoniumhoudende soldeerdraad, het is erg handig in gebruik.
3, soldeermethode
Componenten moeten schoon en vertind zijn, elektronische componenten worden in de lucht bewaard, vanwege de rol van oxidatie zijn de componentpinnen bevestigd aan een laag oxidefilm, terwijl er ander vuil is, kan lassen worden gebruikt om de geoxideerde film af te schrapen, en onmiddellijk bedekt met een laag soldeer (algemeen bekend als tin-lined), en vervolgens gelast. Na de bovenstaande behandeling zijn componenten gemakkelijk te lassen, niet gemakkelijk om virtueel lasfenomeen te verschijnen.
(1) Soldeertemperatuur en soldeertijd
De temperatuur van de soldeerbout moet hoger zijn dan de temperatuur van het soldeer, maar niet te hoog, zodat de soldeerboutkop alleen maar voorgoed rookt. De soldeertijd is te kort, de temperatuur van het soldeerpunt is te laag, het soldeerpunt is niet volledig gesmolten, het soldeerpunt is ruw en kan gemakkelijk lassen veroorzaken, en omgekeerd, de soldeertijd is te lang, het soldeer is gemakkelijk te vloeien, en gemakkelijk om de componenten oververhittingsschade aan de componenten te maken.
(2) Het aantal soldeerpunten op het blik
Het laspunt op het aantal soldeer mag niet te klein zijn, te weinig laswerk is niet stevig, de mechanische sterkte is ook te slecht. En te veel zal waarschijnlijk de indruk wekken dat een groot aantal interne niet-verbonden is. Soldeer moet gewoon op de componentpinnen worden gesoldeerd, helemaal onder water, waarbij de omtrek van de pinnen ook vaag zichtbaar is.
(3) let op de positie van de soldeerbout en soldeerpunten
Beginners in het solderen bewegen de soldeerbout over het algemeen heen en weer in de las of knijpen hard, deze methode is verkeerd. De juiste methode is om het met tin beklede oppervlak van de soldeerbout te gebruiken om contact te maken met het laspunt, zodat het warmteoverdrachtsgebied groot is, de lassnelheid.
4, controleer na het lassen
Na het einde van het lassen moet worden gecontroleerd op lekkage van lassen, solderen en kortsluiting van componenten veroorzaakt door de soldeerstroom. Virtueel lassen is moeilijker te vinden, beschikbare pincetten geklemd component pinnen zachtjes trekken, zoals gevonden schudden moet onmiddellijk worden bijgevuld lassen.
